Шихта для выплавки ферромарганца

 

1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА , содержащая марганецсодержащее сырье, известняк, углеродистый восстановитель и металлическую стружку , отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, она дополнительно содержит отсевы алюминиевого производства при следукнцем соотношении компонентов , мае. %: 15,5-35,5 Известняк Углеродистый восста9 ,5-19,5 новитель Металлическая струж1 ,0- 3,0 каОтсевы алюминиевого 1,5- 4,5 производства Марганецсодержащее Остальное сырье 2. Шихта ПОН.1, отличающаяся тем, что о.тсевы алюминиевого производства имеют следукяций I химический состав, мае. %: , (Л Алюминий .30-40 Глинозем15-20 Железо2-6 Кремнезем8-10 Хлористый натрий и калийОстальное ;о ;о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (19) (И) (д 1 С 22 В 4/06

1,0- 3,0

30-40

15-20

2-6

8-10 (21) 3745277/22-02 (22) 25.05.84 (46) 23.12.85. Бюл. Ф 47 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) Б.И. Емлин, А.И. Погребняк, И.И. Водин, Н.К. Матюшенко, В.Д. Белкин, Ю.М. Чупахин, Л,И. Шапошник и О.В. Садохин (53) 669.168.3(088,8) (56) Бюллетень. Черметинформация.

1976, Ф 6, с. 10.

Рысс M.À. Производство ферросплавов. — M.: Металлургия, 1975, с. 145. (54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА, содержащая марганецсодержащее сырье, известняк, углеродистый восстановитель и металлическую стружку, отличающаяся тем, что, с целью повышения извлечения марганца, она дополнительно содержит отсевы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Известняк 15,5-35,5

Углеродистый восстановитель 9,5-19,5

Металлическая стружка

Отсевы алюминиевого производства 1,5- 4,5

Марганецсодержащее. сырье Остальное

2. Шихта по н. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что отсевы алюминиевого производства имеют следующий химический состав, мас. Ж:

Алюминий

Глинозем

Железо

Кремнезем

Хлористый натрий и калий Остальное

1199818

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова-, но при производстве ферросплавов, конкретно, при производстве углеродистого ферромарганца.

Цель изобретения — повышение извлечения марганца.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для выплавки ферромарганца, включающая марганецсодержащее сырье, известняк, углеродистый восстановитель и металлическую стружку, допол.нительно содержит отсевы алюминиевоIn производства, При этом отсевы алюминиевого производства имеют следующий химический состав, мас. 7:

Алюминий 30-40 Глинозем 15-20

Железо 2-6

Кремнезем 8-10

Хлористый натрий и калий Остальное

Отсевы алюминиевого производства являются комплексным восстановителем.

Все компоненты, входящие в его сос тав, являются полезными при выплавке ферромарганца, поэтому введение отсевов алюминиевого производства улучшает термодинамические и кинетические условия восстановления марганца.

Алюминий интенсифицирует процесс восстановления окислов марганца.

Этот процесс экэотермичен, вследствие чего вносится дополнительное тепло в реакционную зону печи, тем самым, сокращается расход углеродистого восстановителя и экономится электроэнергия.

Наличие железа в отсевах алюминиевого производства оказывает определенное влияние на термодинамику и кинетику восстановления марганца.

В присутствии железа восстановление закиси железа наблюдается при более низких температурах по сравнению с восстановлением чистой Ип0. Кроме того, железо позволяет частично заменить металлическую стружку.

Присутствие солей щелочных металлов натрия и калия в отсевах алюминиевого производства также способствует ускорению восстановительных процессов, снижению вязкости шпаков и стабилизирует электрический режим.

В присутствии щелочей А1 0> образуются щелочные алюмосиликаты, которые в структуре кислых шлаковых расплавов оказывают существенное влияние на интенсификацию процессов восстановления Мп. При этом

5 повышается извлечение Мп, снижается кратность шлака и удельный расход электроэнергии при использовании в шихте щелочных алюмосиликатов.

В лабораторных условиях в печи

Таммана в индентичных условиях проводят сопоставительный анализ выплавки ферромарганца из шихты предлагаемого состава и из известной шихты.

Опробовывают шесть составов шихты, отличающихся один от другого содержанием отсевов алюминиевого производства, равным в каждом составе последовательно 1,0; 1,5; 3; 4,5; 5мас.X.

20 Состав шихты и результаты лабораборных испытаний, подтвержденные актом испытаний, приведены в таблице.

Нижний предел содержания отсевов алюминиевого производства в шихте обусловлен тем, что введение его в количестве менее 1,5 мас.Ж недостаточно для более полного восстановления марганца. Введение отсевог, в количестве более 4,5 мас.X приводит

3p jK повышенному шлакообразованию.

Полученный металл подвергают химанализу с целью определения извлечения марганца. Определяют также удельный расход шихтовых материалов. Ре35 эультаты исследований показали, что оптимальным является состав шихты со следующим соотношением комлонентов, мас,X: известняк 25,5; углеродистый восстановитель 14,5; метал4р лическая стружка 2; отсевы алюминиевого производства 3; марганецсодержащее сырье остальное. При этом наблю- дается наибольшее извлечение марганца (77X), 45

Вследствие протекания алюмотермических реакций при восстановлении марганца алюминием, сопровождающихся достаточно большим выделением теп50 ла снижается расход электроэнергии в промышленных условиях на 4-6Х, Таким образом, использование отсевов алюминиевого производства при выплавке ферромарганца позволяет IIo

55 высить извлечение марганца на

2,6-4Х снизить расход шихтовых материалов на 2-67, а также уменьшить кратность шлака с 1,24 до 1,18.

Характеристика

Компоненты, мас. 7.:

55,0 57,5 59,6

25,5 15,5 15,4 марганецсодержащее сырье 57,5 53,3 52,5

% известняк 25,0 35,3 35,5 углеродистый восстановитель

9,4 9,5 14,5 19,5 18,5

1,0 1,0 2,0 3,0. 1,5

16,0

1,5 металлическая стружка отсевы алюминиевого производства

4,5 5,0

1,0 i 5

3,,0 извлечение марганца

73,0 75,0 75,6 77,0 76,5. 75,7 удельный расход, г. марганецсодержащее сырье 2550 2520 2490

2500 2520

2410 углеродистый восстановитель

638 640 650,5

55 62 69

700 692, 5 680

74, 67 60 металлическая стружка

1,18 1,21 1,24

1,24

1, 23 1,20

Кратность шлака

Составитель К. Сорокин

Техред И.АсталошКорректор А. Обручар

Редактор Н, Гунько

Заказ 7831/31 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1199818 . 4

Себестоимость 1 т ферромарганца, Кроме того, предлагаемое изобреполученного изшихты предлагаемогосос- тение позволяет эффективно утилизитава,на 2-3руб.ниже себестоимости ровать отходы алюминиевого производсплава,полученного изизвестной шихты. ства.