Способ разливки металла

 

Эй 124076

Класс 31 с, 13

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. В. Фомин и И. И. Казарновская

СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Заявлено 16 декабря 1958 г. за ¹ 614165/22 в Комитет но делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за !959 г.

Изобретение относится к технологии разливки металла с электрошлаковым обогревом прибыльной части слитка или отливки.

Существующие в настоящее время способы разливки металла и обогрева прибыльной части отливок и слитков не устраняют в достаточной степени всех пороков слитка, например, таких, как газовые и шлаковые включения, осевая рыхлость, усадочные раковины.

Предлагаемый способ электрошлакового обогрева прибылей слитков и отливок позволяет в значительной степени устранить внутренние пороки металла, обеспечивая применение в качестве электродов раскислителей (алюминий) совмещением процесса электрошлакового утепления прибыли с процессом раскисления.

Перед разливкой металла на дно изложницы засыпают флюс, к которому подводят электроды, представляющие собой алюминиевую проволоку диаметром 3 — 4,ил, которая предназначена не только для подвода тока, но одновременно является раскислителем металла. В начале заливки, которая может быть осуществлена как через сифон, так и непосредственно в изложницу сверху, под слоем флюса возникает электрическая дуга. По мере расплавления флюса происходит образование шлаковой ванны, дуга гасится шлаком и процесс переходит в бездуговой. В этом случае токопроводом становится расплавленный шлак, электропроводность которого резко возрастает с повышением

TeMnePBTgPbl. 33noJIHeHHB H3JI02KHHI1 iKHJKHII скоростью примерно 100 — 120 и/час, что вполне обеспечивает предохранение внутренней поверхности изложниц от onлавления. Шлаковая ванна после заполнения изложницы металлом переходит в ее верхнюючасть и некоторое время остается жидкой, что позволяет полностью удалить из металла газы и инородные включения. № 124076

Предмет изобретения

Способ разливки металла с применением электрошлакового обогрева слитка или отливки, о тли ч а ю щи йс я тем, что, с целью совмещения электрошлакового процесса и процесса раскисления, в качестве электродов применяют раскислители.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве

Подп. к пен 9.IX-59 r.

Тираж 360 Цена 25 коп, Информационно-издательский отдел.

Объем 0,!7 и. л. Зак. 7358

Типография Комитета по делам пзобретенпй н открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петрогка, I4.

Основные технологические параметры электрошлакового процесса по предлагаемому способу при указанной скорости разливки могут быть охарактеризованы следующими величинами: диаметр электрода равен

3 — 4 мм, высота шлаковой ванны — в пределах 40 — 80 мм, сила тока— примерно 500 †7 а при рабочем напряжении 45 — 60 в.

Для слитков сечением 200 мм может быть применена однофазная схема питания одноэлектродного сварочного агрегата, а для двух чаких слитков или одного слитка диаметром 400 — 450 мм — трехфазная схема питания двухэлектродного агрегата.