Станок для автоматической намотки конденсаторов

 

Класс 21g, )Оо, № 124549

СССР

ОПИСАНИК ИЗОБРКТКНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 97

Г. И. Огиенко

СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

КОНДЕНСАТОРОВ

Заявлено 13 января 1958 г. за _#_o 58968б/24 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» .1хв 23 за 1959 г.

Настоящее изобретение относится к станкам для автоматической намотки конденсаторов, снабженным станиной для установки бобин с бумагой и фольгой, механизмом для намотки секций (с несколькими, поочередно включаемыми в работу разъемными оправками, расположенными на револьверном барабане), устройством для автоматической закладки выводов, натяжным приспособлением с постоянным натяжением наматываемых лент из бумаги и фольги, отрезным механизмом и устройством для заклейки намотанных секции.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что головка намоточного механизма выполнена из двух револьверно-планетарных механизмов с несколькими шпинделями с полуоправками, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при снятии намотанной секции.

Такое выполнение станка облегчает снятие намотанных секций с оправки.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого станка; на фиг. 2— кинематическая схема; на фиг, 3 — схема намотки лент на оправку.

Станок состоит из двух основных частей: станины 1 для установки бобин 2 и 8 с бумагой и фольгой и механизма для изготовления конденсаторных секций.

Станина 1 выполнена в виде двух спаренных подковообразных бобинодержателей. Рама станины с помощью механизма 4 может перемещаться относительно намоточного механизма в пределах рабочих плоскостей отдельных бобинодержателей, Прн такой конструкции один бобинодержатель используется для подачи в намоточный механизм бумаги и фольги, а другой одновременно заряжается новьгми бобинами, в результате — сокращается время простоя станка для перезарядки бобин. № 124549

Фиксаторы определяют нормальное рабочее положение станины относительно намотОчного механизма так, чтобы рабочая плоскость станины совпадала с рабочей плоскостью механизма и соблюдалась параллельность между осями бобин, направляющих роликов 5 и оправок намоточной головки б, на которых наматываются секции конденсаторов.

Сматываемые с бобин ленты фольги проходят через ролики механизма 7 для образования закраин, направляются между лентами бумаги, сматываемыми с соответствующих бобин, и поступают через ролики 5 к намоточной головке.

Намоточная головка выполнена в виде двух револьверно-планетарных механизмов с несколькими шпинделями с полуоправками 8, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при снятии намотанной секции. Такая конструкция головки облегчает снятие секции с оправки. Синхронизация работы оправки с другими механизмами станка осуществляется с помощью кулачкового вала 9 и коробки скоростей 10. Оправки фиксируются в заданном положении с помощью электромагнита 11. Регулирование скорости намотки секций и поддержание постоянного натяжения лент в процессе намотки (т. е. постоянной линейной скорости подачи лент к оправкам) обеспечивается вариатором (2.

При подготовке станка к paooro концы лент вводят между вилками оправки и, вращая вручную оправку, плотно наматывают на нее несколько витков, Затем запускают станок и постепенно с помощью вариатора наращивают скорость намотки.

После намотки первой секции срабатывает механизм 18 для отрезки готовых секций. B это время последующие памоточные полуоправки смыкаются, захватываюг ленты оумаги и фольги и входят в зацепление с вращающимися шестернями намоточной головки. Так начинается намотка ленты на новую оправку.

Одновременно с изготовлением секций конденсаторов происходит изготовление выводчых вкладышей из специальной ленты, прошедшей соответствующий технологический процесс обработки в гальваническом цехе и намотанной на кассеты. Подача этой ленты с кассет осуществляегся роликовым подающим приспособлением 14, которое одновременно надрезает ленту для вкладыша с целью придания заготовкам вкладышей требуемой формы. Далее отрезной механизм отсекает заготовки вкладышей от ленты. К приспособлению 14 поступают одновременно две ленты и оно изготовляет по 2 вкладыша, которые закладываются в каждую секцию (по одному под каждую ленту фольги). Затем ролики карусельного устройства 15 направляют заготовки вкладышей в установку для горячего лужения, где их наружные концы сначала погружаются в ванну с канифолью, а потом в расплавленное олово, Готовые вкладыши в соответствующий момент закладываются кривошипно-рычажным механизмом 1б в наматываемую секцию.

После закладки вкладышей и обрезки намотанной. секции от ленты, полуоправку, на которую она наматывалась, выводят из зацепления с шестерней намоточной головки и на готовую секцию, с помощью упаковочного механизма (7, наматывается бумага, смазанная клеем. Затем полуправки разводятся и готовая секция сбрасывается.

Таким путем происходят непрерывная намотка и изготовление секции при поочередном вводе в работу оправок намоточной головки.

Предмет изобретения

1. Станок для автоматической намотки секций конденсаторов, снабженный станиной для установки бобин с бумагой и фольгой, механиз№ 124549 мом для намотки секций с несколькими, поочередно включаемыми в работу, разъемньгми оправками, расположенными на револьверном барабане, устройством для автоматической закладки выводов, натяжным приспособлением с постоянным натяжением наматываемых лент из бумаги и фольги, отрезным приспособлением и приспособлением для заклейки намотанных секций, отли чающий с я тем, что, с целью облегчения снятия намотанных секций с оправки, головка намоточного механизма выполнена из двух револьверно-планетарных механизмов с несколькими шпинделями с полуоправками, автоматически смыкаемыми одна с другой в начале намотки и раздвигаемыми при снятии намотанной секции.

2. Станок по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения автоматического изготовления и закладки вкладышей в секции при намотке, он снабжен роликовыми подающим и отрезным приспособлениями для заготовки вкладышей, карусельным устройством для лужения концов и кривошипно-рычажным механизмом для закладки вкладышей в наматываемую секцию.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени простоя при перезарядке бобин, станина бобинодержателей выполнена из двух спаренных, подвижных относительно намоточного механизма, подковообразных бобинодержателей.