Реактор термоокислительного пиролиза углеводородных газов

 

№ 126113

Класс 12о, 19 (СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф. П. Ивановский, А. И. Севцев, Б. Г. Овчаренко, В. П. Семенов, И. П, Колодеев, Я. С. Казарновский, Н. В. Кархов, К. В. Михайлов, Э. П. Павлючик, В. Н, Павло и А. Н. Цинин

РЕАКТОР ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО ПИРОЛ ИЗА

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Заявлено 17 нюня 1959 г. за № 631400/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 4 за 1960 г.

Известные реакторы термоокислительного пиролиза углеводородных газов имеют производительность порядка 2500 — 3000 т ацетилена в год.

Описываемый реактор, содержащий смесительную камеру, горелку, реакционную камеру и закалочное устройство, имеет по сравнению с известными реакторами значительно большую производительность.

Особенность реактора состоит в том, что в верхний конец смесительной камеры ввальцованы свободно висящие трубки, предназначенные для подачи мелкими струями кислорода в реакционную камеру через горелочную плиту, выполненную с отверстиями и соплами, в которых установлены винтовые завихрители и вводы от коллектора стабилизирующего кислорода.

На фиг. 1 изображена схема реактора; на фиг. 2 — горелочная плита, вид в плане.

В верхний фланец смесительной камеры 1, имеющей патрубок 3 для впуска кислорода и патрубок 8 для впуска углеводородного газа, ввальцованы свободно висящие трубки 4.

Распределительная горелочная плита 5 имеет небольшое число отверстий и сопел 5, в которых расположены винтовые завихрители.

Для предотвращения отрыва пламени от горелочной плиты и стабилизации термоокислительного пиролиза по вводу 7, проходящему по оси каждого завихрителя, подается стабилизирующий кислород в количестве 3 — 5% от общего расхода кислорода.

Горелочная плита 5 выполнена из металла и охлаждается водой или паром, подаваемыми через трубопроводы 8, для предотвращения повреждения плиты газами с высокой температурой.

Удаление сажи со стенок реактора производится периодически посредством сажеочистительного устройства.

Для определения температуры процесса пиролиза предусмотрена термопара 9.

Предварительно нагретые углеводородный газ и кислород в требуемых соотношениях подаются мелкими струями в реакционную:каме№ 126113 ру через отверстия и сопла горелочной плиты 5. Подача смеси через сопла с завихрителями потока обеспечивает короткопламенное кинетическое горение в турбулентном потоке без распространения реакции в зону смешения. Процесс термоокислительного пиролиза углеводородных газов завершается в малом реакционном объеме за время порядка

0,003 — 0,010 сек. при температуре 1400 — 1500 . Быстрое охлаждение (закалка) газа водой, вспрыскиваемой через форсунки 10, предотвращает процесс распада ацетилена на углеводород и водород.

Nuz./

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССР

Редактор А. К. Лейкина Гр. 59

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 529

Подп. к печ. 21.1-60 г.

Тираж 670 Цена 25 коп, Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Предмет из об ретен и я

Реактор термоокислительного пиролиза углеводородных газов, состоящий из смесительной камеры, горелки, реакционной камеры и закалочного устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности реактора, в верхний фланец смесительной камеры ввальцованы свободно висящие трубки, которые предназначены для подачи мелкими струями кислорода в реакционную камеру через ropeëo÷ную плиту, в которой устроены сопла с установленными в них винтовыми завихрителями и вводами от коллектора стабилизирующего кислорода.