Способ электролитического отложения висмута

 

Pk !26343

Класс 48а, 5

48а, 6

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М, E. Лернер и А. Д. Галушко

СЛОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОТЛОЖЕНИЯ ВИСМУТА

Заявлено 4 мая 1959 г. за М 627003/22

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ко 4 за 1960 г.

Известные способы электролитического отложения ви" мута базируются на кислых электролитах (азотнокислые, солянокислые, хлорнокислые и т. д.) .

Новый способ электролитического отложения висмута базируется на щелочных растворах.

Для гальванического висмутирования предлагаются два щелочных электролита, содержащие в качестве комплексообразователя трилон Б.

Один из них — для висмутирования только меди и ее сплавов — работает при плотности тока 0,2 — 0,6 и/дм, второй — для висмутирования не только медных, но и стальных изделий — работает при плотности тока

0,2 — 0,3 аlдм .

Для приготовления электролита висмутирования меди и ее сплавов к водному раствору трилона Б при нагревании добавляют вначале необходимое количество висмутата натрия; раствор хорошо размешиьают и добиваются возможно более полного растворения висмутата. Оставшийся о адок висмутата полностью растворяют при добавлении сегнетовой соли. После этого к холодному электролиту добавляют при размешивании щелочь. Столярный клей намачивают в отдельной порции воды, а затем немного нагревают. После остывания клей добавляют ко всему электролиту. Хорошо приготовленный электролит должен иметь светложелтый цвет.

Для висмутирования меди и ее сплавов используют следующий состав электролита (в г/л): висмутат натрия — 20 трилон Б — 60 сегнетовая соль †. 80 едкий натр — 150 клей столярный — 8

Изделия из меди и ее сплавов травят в смеси концентрированных азотной и серной кислот (последняя берется в количестве 10 мл/л) . По ле травления изделия тщательно промываются проточной водой.

Висмутирование ведут при комнатной температуре, при непрерывном перемешивании. Плотность тока 0,2 0,6 аlом . Аноды — висмутовые. Поверхность анодов равна поверхности катодов.

¹ 126343 — 2—

Образцы — медные и бронзовые пластинки, втулки и т. д. — при располо кении анода с одной стороны покрываются плотными мелкокристаллическими осадками висмута светло-стального цвета.

Осадки прочно сцепляются с основой и после многократных перегибов не отслаиваются, При плотно ти тока 0,4 — 0,5 аlдм выход по току составляет 98,50/o.

Способ приготовления электролита висмутирования стальных изделий, меди и ее сплавов такой же, как и для медных изделий.

Электролит имеет следующий состав (в г/л): висмутат натрия — 10 трилон Б — 50 сегнетовая соль — 40 хлористый калий — 40 едкий натр — 100 клей столярный — 5

Стальные изделия очищают пескоструйной обработкой, затем обезжиривают вен кой известью и обязательно анодно декапируют в элек. тролите следующего состава (в мл/л):

НзРО4 (уд. в. 1,7) — 800

Нг304 (уд. в. 1,84) — 200

Висмутирование ведут при комнатной температуре, при интенсивном перемешивании. Плотность тока 0,2 — 0,3 а/для. Аноды — висмутовыс. Поверхность анодов равна поверхности катодов.

При расположении анода с одной стороны образцы покрываются мслкокристаллическими осадками висмута светло-стального цвета. Осадки хорошо сцепляются с основой.

При плотности тока 0,2 а/дм2 выход по току составляет 97,9%.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве Гр. 208

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 1409

Подп. к печ, 28.111-60 г.

Тираж 1120 Цена 25 коп.

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Предмет изобретения

Способ электролитического отложения висмута, о т л и ч а ю щи йс я тем, что выделение металлического висмута проводится при комнатной температуре из щелочных растворов (в г/л): для случая выделения висмута на медь и ее сплавы: висмутат натрия — 20 трилон Б — 60 сегнетовая соль — 80 едкий натр — 150 клей столярный — 8 при плотности тока 0,2 — 0,5 а/дм с выходом по току до 98,5 /о; для случая выделения висмута на сталь, медь и его сплавы: висмутат натрия — 10 трилон Б — 50 сегнетовая соль — 40 хлористый калий — 40 едкий натр — 100 клей столярный — 5 при плотности тока 0,2 — 0,3 а/дм с выходом по току до 97,9 /о, с обязательной подготовкой поверхности стали перед покрытием анодной декапировкой в растворе, содержащем (в мл/л) ортофосфорной кислоты (уд. в. 1,7) — 800 и серной кислоты (уд. в. 1,84) — 200,