Установка для беспрерывного формирования развертывающихся шевронных структур из ленты гибкого материала неограниченной длины

 

Яо 128390

Класс 54d, 9„

СССР

11 ЧГПО;,ДЯ

t 1н

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Ло 280

Иностранец

Люсьен Виктор Гевисс (Франция) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

РАЗВЕРТЫВАЮЩИХСЯ ЯЕВРОННЫХ СТРУКТУР

Заявлено 31 января !969 г. за М 619024/26 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретении» X 3 за 1962 г.

Установка для производства развертывающихся шевронных структур из ленты гибкого материала, включающая в себя устройство для беспрерывного продольного плиссировання материала H устройство для окончательного шевронирования материала, известна.

Недостатком этой установки является сложность ее конструкции.

Конструкция описываемой установки упрощена Это достигнуто тем, что уст>ойство для шевронирования выполнено, например, в виде одного комплекта передвигаемых складываюших пластин и двух подвижных формозадаюших волок, расположенных симметрично с обеих сторон комплекта пластин, с первичным расстоянием между волоками, соответствующим необходимой для образования одного ряда структур длине волнообразного (плиссированного) материала, причем формозадаюшие волоки перемешаются синхронно складываюгцим пласгинам в направлении вдоль волн материала и могут быть придвинуты к пластинам, При этом формозадаюшим волокам сообщено возвратно-поступательное движение вдоль волн материала, а складываюшие пластины (ножи) смонтированы с обеих сторон плиссированной ленты, наклонены рабочими плоскостями под заданным углом складывания к ленте и прикреплены к несущим планкам, направляемым по несущей раме косо установлснными ползунами, причем рама перемещается по синусоидальной трассе механизмом, состоящим из штанги, головка которой поворотно установпена на эксцентрике, совершающем один оборот при операции образования одного ряда структуры.

Механизм для сообщения движения раме и волокам по синусоидальной трассе выполнен в виде шарнирно соединенных с последнимн парных рычагов или симметричных тяг, приводимых в качательное движение от двух эксцентриков общего приводного вала.

Для формирования шевропных cTpvKT),p из труочатых лент пластины для сгибания, число которых соответствует количеству углов структуры, равномерно распределены радиально B плоскости Неподвижного диска и каждая из них имеет по два продольных желоба:Год пальцы двух Гпсрсставных в угловом отношении колец, закрепленных на осп диска, и по одному выступу, входящему в спиральную прорезь тъ.тьего подви>кного кольца, также насаженного на ось диска так, что сгпбаюшим пластинам (ножам) можно придавать долевые возвратнопоступательные движения и качательные движения путем изменения ьзаимного расположения колец, обеспечива(ошие образование зигзагообразны.; складок, ())орх(иру(огц((е волоки прикреплены с обсих сторон неподвижного диска к двум планкам, подви>кным вдоль оси диска, причем для управлен((я движениями волок применено четвертое псреставное в угловом отш)шсl!(18, cc;)el(00 остальнь(х(кольцо с двумя комплектами скосов, взапмодсйствуюшес с роликами подпружиненных тяговых пг(ап, соединенных с планками, несушими волоки.

Для осуществления угловых перемешсний колец, управлякпцпх

ПЛ ICTII((3 %(II Д, (51 СГИОЯНИ Я, Я TH K)KP КОЛЬЦО(i(, УПР3 В. (Я(01((И1! BO,!OÊ3:S(I(, применены кулачки соответствующей формы, закрепленные !(3 приводНОМ ВЗЛУ И ВЗаИМОДЕйСтВУЮЩИС СО ШтаНГаМИ, СОЕДИНЕННЫМИ С КОЛЬЦами. ())еханизм для образования плоской структуры из предварительно плиссированной лен.гы выполнен пз ряда комплектов, каждый из которых соответствует одному перегибу структуры и образован двумя рядами пластш()но>кей!) для складывания, которые соединены с двумя

Д(-р>катсля ми, Перс. 1((1ЦЯ!0(цпмпся возВраТНО-ПОСТУ Пател ьно K Сл 0>КСII HOII ленте и расположенными с двух сторон этой ленты между двумя поДВИ>КПЫМИ фОРЪ(ОЗЯДЯ(011,ИМ((ВОЛОКЯ: (и, ПОПС.РЕ)(ЕННО CII. (МЕ! P(IMHO приближающимися и удалявшимися по отношению к пластинам для

СКЛЯДЫВЯПИЯ, ПРИЧСif КОМПЛЕKTbl I!-"(РЯ.ТЛLЛЬ((Ы, КОСО НЯПРЯВ- (СНЬ(и с:(оженной ленте, и выполнены так, (то действу(от попеременно и образуют на плпсси;;ованной лсптс зигзагообразные линии при одном формирующем воздействии на ленту.

Механизм для образования IIIBBpol(Holf структуры выполнен п впДЕ IIPOTI(BO„!B>f(3(!(I(K P(IBeTOK (ВОЛНИСТ((Х ФОРМ), KOTOPble ПОПЕРЕМ()ННО

Взаи .(н0 со, iижаlотся и удаля(отея, причем кя>кдая рсшспкя им cT 07))сделс(!l!oc число попеременно параллo;IbHQ установленных пластин (но>ке!(), О..пи I(3 кото;:ых дсй(ствуloT кЗк ножи для сГибания, З,друГис как волоки,;- снаб>ксны рядом зубьев, профиль которых соответствует складке лс(гг. Зти пластины псреме(цаются возвратно-поступательно в долевом направлении, взаимодействуя с направляющими, и в КН>Кдом шаге так шарнирно сосдппснь, между собой, что;(ри передвижке скл2дыВаюших пластин (ПО>ксЙ) В 11311pÇBляlоших, ножи-волоки попеременно взаимно сбa(f>KHIOTcz и удаляются, а ка>кдый складывающий но>к выполняет за это время боковое пс",)см(.щенис, соответствующсе амплитудс волны структуры.

На фиг. ) изобра>кена ш(вронная структура пз лепты гибкого матер (ала; па фпг. 2 — схема конструкции установки для производства шсвронпых структур, вид сбоку; (3 фиг. 3 — то же, вид в плане; па фиг. 4 и 5 — формозадаюшие волоки; на фиг 6 — складыва!ошпс пластины (ножи), и;)пк!)еплснпые K Ilccx7LRH)(планкам; ffH фиГ 7 — ряс !o;IoiK(нис складыва(оших пластин и волок в конце цикла шевронирования; на фиг, 8 — установка для производства шсвронных структур, вид сбоку; на фиг, 9 — поперечный разрез установки па фиг. 8; на фиг О— схема формирования шсвропных структур из т, )убчатых лент; на

128390 фиг. 11 — один из способов образования трубчатой ленты; на фиг. 12— образование из трубчатой ленты Tpyo÷aòîH звездообразной призмы (в вертикальном и горизонтальном разрезах); на фиг. 13 — установка для формирования шевронных струит р из трубчатых лент; на фиг. 14 — то н(е, в разрезе по линии А — А на фиг. 13; на фиг. 15 и !6— кольцо для управления движениями волок; па фиг 17 — общая схема установки для формирования шевронных структур из трубчаты:. лент; на фиг. 18 — pacfioëî>êåíèå решеток волнистых форм) мехашiaма для образования шевронпой структуры; на фиг. 19 — впд в схемат:!еском горизонтальном разрезе нижней решетки шеврон!рованпя на ф11г. 18; на фиг. 20 — шарнирное соединение пластин рс1 сток (место, Bbiде 1енное iia (j>ttt 19 окружностью 71 ); ita фнг, 2! — разрез механизма шевроHtipotIatIttiI по липни Б — Б на фиг. 20; на фнг. 22 — схема уста!сов!(.. Для

0о. àçîâàíèÿ плоской шсвроннэй структуры прп помоши волнистых фог,м.

Шевронпая структура (фиг. 1) состо;!т из плиссированной структуры 1, которая образована из ленты 1 гибкого материала, например бумаги, папки н т. п, и состоит из правильных крупных простых складок, параллельных между собой, и из которой образуется далее шсвронная структура 2, прсдставля!ошая грани в Ао-,,мс параллелограммов.

Механические установки для шевронпроваш;я (фпг. 2 и 3) вкл!очаю Г в себя устропство > для беспрерывного продольного плиссировани>! Материала и мстройство 4 — для окончательного шеврош1рованпя материала.

Рулон ленты 5 установлен на " ò"àíèíå установки и поступает в устройство 3 для продольного плисспровапия, край которого выполнен по дуге аи, окружности, соотвсTcTByк;!пей ук I33Kc ленты 5 прп ее плиссировании.

Плиссирование ленты производят парные валики 6, приводим!!с

Во В;;ашенне !1pHBogo>I (на черте>ке не покс!зан) устаноькп. Ка>!(ды!! ва iiii(6 составлен из примыкающих друг к другу роликов по форм<. усеченных конусов, конусообразность которы.; постепенно увели:пвается Iio i!срс 1010, как yútcíû113CTñÿ длина Ва тиков 6 для ГОГО, ITo(>bi, i!т1, Ia !pop i%ió с Оолсс Глубоки ми и соли>кон ньl ми скл 3Дка ми и. III celt poaat It!st, Heoo(ogl! л!ы ми для !tag.1е>каlцеГО wlrcBposl» p oB ail! is!. Ра с

cToH! I ItB AIc >K. y II3pHbt ihlH B3 1HK3 5 III 6 +o I>KHbl 6bITb достато !ны: и дл>! ITOGI>I ИСПОЛЬЗОВ 1ТЬ CiIOCOOIIOCTb II.tlacти 1ЕСКОГО ть! 5 ZaTI ycTof1«tt tibte складки ii ooc cite i H riз при. !ОЛ11не! Н(ос!.ь Kp acB лпссируемой ленты.

Плиссированная лента поступает далее в устройство 4 для шеврон(рования через формозадающую волоку 7 (фиг. 4), внутренняя щель 8 которой имеет форму зигзагообразного профиля крупных складок с.if!,iccèpoB;III !ой ленты 5 с некоторым зазором для свободного ее сколь>кс Пя. Впереди выход>а из волоки 7 находится задняя cTopoiltl входа второй волоки 9 (фиг, 5), внутре!шяя шсль 10 которой является

;!рофплем готовой шевронной струит ры 2.

Между BoJIOKaitiI 7 H 9 (фиг. 6 li 7) pact!octo>KCHbl gBуi!я сериями Iio ту и другую сторону продольно-плиссированной ленты 5 складываюшие пластины 11 и 12, ребра которых образуют в ленте 5 поперечные складки. Раоочие ребра пластин соответственно наклонены под заданI!hDI углом складывания к ленте 5 и прикреплены к I"åñóøè "1 планкам И и 14, направляех!ым по несущей ра !е (на чертеже не показана) косо установленными ползунами 15. Нссушис планки 1с> и 14 перемещаются по стрелкам fI и 12 (фиг. 6), причем ребра пластин 11 и 12 воздействуют на складки плиссированной ленты 1. Одновременно синхРОнhо cктаДЫВ3!ОIЦим пластин3м пеPе1!еп1310тcë фОРil033Д3!Ощие ВО¹ 128390 локи 7 и 9 в направлении вдоль волн материала и могут быть придвинуты к пластинам.

Число пластин 11 и 12, расположенных в одной плоскости на равном расстоянии от поверхностей волок 7 и 9, равно числу складок плиссируемого материала.

Устройство 4 для шевронирования сплиссированной ленты 5 (фиг, 8, 9) смонтировано на раме 16, имеющей штанги 17, направляющие перемещение подви>кной рамы 18 и расположенныс в плоскости плиссированной ленты 1. Рама 18 несет на себе планки 13 и 14 пластин

11 и 12 и держатели 19 и 20 волок 7 и 9. В связи с тем, что плиссированная лепта 1 поступает в шель 8 волоки 7 с постоянной скоростью, раме 18 с держателями 19 и 20 волок должно сообшаться движение по синусоидальному закону. B самом начале цикла скорость движения рамы наибольшая н пропорциональна скорости движения плиссированной ленты. Затем скорость движения рамы 18 убывает до нулевого значения в первой четверти цикла. Во время второй четверти цикла скорость рамы снова возрастает до ее наибольшего значения и направлена против скорости движения ленты. Во время третьей четверти цикла скорость рамы снова делается равной нулю, а в течение четвертой четверти цикла скорость движения рамы 18 возрастает по величине до скорости движения ленты и по направлению совпадает с этой скоростью.

Для сообшения движения всем органам устройства 4 шсвронирования служит электродвигатель 21, на валу которого закреплен червяк 22 редукторной шестерни 28, жестко соединенной с валом 24, на котором закреплены: кулачок 25 и два эксцентрика 26 и 27 Кулачок 25 служит для управления перемещениями волок 7 и 9 посредством ролика 28, опирающегося на кулачок 25 и смонтированного на рычаге 29, соединенного в верхней части с двумя симметричными тягами 80 и 81 и соединенных с держателями 19 и 20 волок.

Эксцентрик 27 действует на ролик 82, смонтированный н нижней части рычага 33, шарнирно закрепленного на кронштейне 84. В верхней части рычаг 88 соединен с шатунами 35 и 86, которые, в свою очередь. соединены с планками 18 и 14, несущими складываюшие пластины (ножи) 11 и IZ.

Зксцентрик 26 через коленчатый рычаг 87 приводит в движение раму 18.

Таким образом, установка, воспроизводящая вышеописанный цикл шевронирования, позволяет формировать непрерывно все шевронные ст,>уктуры, состояшие из параллелограммов любых размеров (фиг. 1) при условии, чтобы их поверхности были плоскими и параллельными.

Для других — волнистых структур — должны быть изменены профили складываюших пластин и волок.

Круглые шсвронные структуры, применяемые, например, при выделке фильтровальных патронов, изготовляют из трубчатых лент.

В период образования этих структур (фиг, 10) часть, нах.>дящаяся выше линии вв, представляет собой звездообразную трубчатую призму, ооразованную из цилиндрической трубчатой системы. часть сс, находящаяся внизу,— готовую шев",.онную структуру, а часть, находяшаяся между вв и сс,— складки шевронной структуры.

Устройства для производства круглых шевропных структур, таки>1 образом, должны обеспечить: образование из лент гибкого материала, например бумаги, папки и т. п., цилиндрической трубчатой ленты неограниченной длины, превращение этой системы в звездообразную призму имеющую желательное число ребер, и, наконец, шевронирование призмы.

Образование трубчатой ленты производится разнообразными способами. Например, путем разматывания с рулона бумаги ленты и сгибания ее в продольном направлении на оправке с последующим пропуском через кольцо таким образом, чтобы края ленты соединились встык (способ на черте>ке не изображен), или путем наматывания ленты бумаги 38 по спирали на оправку (фиг, 11), 39 путем врашения диска 40, на котором закреплен рулон 41 бумаги, вокруг оправки 39 и сборки краев намотанной спиралью ленты при помощи ролика 42, причем соединение краев может производиться любыми способами, как-то: путем склеивания, сшивания, сварки и т. п.

Превращение цилиндрической трубчатой ленты 43 в трубчатую звездообразную форму 44 производится путем нажатия на трубчатую ленту вращаюшихся роликов 45, при прохождении ленты 43 через отверстие в плите 46 (фиг 12 — для простоты на черте>ке изображена трехконечная призма).

Рабочая установка для формирования шевронных структур из трубчатых лент (фиг. 13 — 16) выполнена, например, на двадцать две периферические конечности 47; она имеет пластины 48 для сгибания трубчатой ленты, число которых соответствует количеству углов (конечностей 47) структуры, равномерно распределенных радиально в плоскости неподвижного диска 49.

Каждая из пластин 48 имеет по два продольных желоба 50 под пальцы 51 двух переставных в угловом отношении колец 52 и 53, закрепленных HB ocH диска 49, и по одному выступу 54, входящему в спиральную по форме прорезь 55 третьего подвижного кольца 56, также насаженного на ось диска 49, Благодаря такой конструкции сгибающим пластинам 48 можно придавать долевые возвратно-поступательные и колебательные движения путем изменения взаимного расположения колец 52, 53 и 56, что обеспечивает необходимое образование зигзагообразных складок на трубчатой ленте.

Формируюшие волоки 57 и 58 прикреплены с обеих сторон неподвижного диска 49 к двум планкам 59 и 60, подви>кным вдоль оси диска 49.

Для управления движениями волок 57 и 58 применено (фиг. 15 и

1б) четвертое переставное в угловом отношении, соосное остальным кольцо 61 с двумя комплектами скосов, взапмодеисTâóþùåå с ролик 1ми 62 подпружиненных тяговых штанг 63, соединенных с планками 59 и 60, несущими волоки 57 и 58.

Обшая схема установки для формировання шевронных структур из трубчатых лент изображена на фиг 17, Установка включает устройство для образования трубчатой ленты 43 (по фиг. 11) из бумаги 38, поступак>щей с рулона 41 и закручиваемой по спирали с соединением краев бумаги при помоши ролика 42 прп вращении диска 40 от электродвигателя (на чертеже не показан) через ременную передачу 64.

З,алее трубчатая лента 43 получает звездообразную форму при помоши роликов 45 (по фиг. 12) и поступает в устройство для формирования шевронной структуры (фиг. 13 — 16). Как видно из фиг. 17, для осугцествления угловых перемешений колец, управляющих пластинами 48 сгибания, а также кольцом 61, управляюшим волоками 57 и 58, применены кулачки 65, закрепленные на приводном валу 66 и взаимодействующие со штангами 67, соединенными с кольцами.

Кругообразная шевронная структура выходит в форме трубки 68 и входит в желоб 69, в конце которого укреплен дисковый нож 70 для разделения шевронной структуры на отрезки требуемой длины. № 128390

Ооразование nлоской щевронной cTp jKTgpbt производится также tta более усовершенствованном варианте оборудования, выполненном в виде двух противолежащих решеток 71 и 72 (волнистых форм), которые попеременно взаимно сближаются и удаляются (фиг. 18 и 19).

Каждая решетка имеет определенное число попеременно napaллельпо установленных пластин (ножей) 73 и 74, из которых ножи 7>, действуют как ножи для сгибания плоской структуры, а ножи 74 действуют как волоки и снабжены рядом зубьев, профиль которых соответствует складкам шевронируемой ленты. Эти пластины перемешаются возвратно-поступательно в долевом направлении и шарнирно соединены между собой звеньями 75 (фиг. 20 и 21), При движении пластины взаимодействуют с направляющими 7б, При этом ножи 74 попеременно взаимно сближаются и удаляются вследствие того, что направляющие 7б снабжены скосами 77, Установка для образования плоской шевронной структуры (фиг, 22) включает рулон 78 с лентой 79 бумаги, подлежащей шевронированию, При движении лента между роликами 80 и 81 проходит через серию бесконечных ремней 82 с пружинами из стальной проволоки со смежными витками, проходящими в канавках роликов 80 и 81, н плиссируется, после чего входит между решетками 71 и 72 (фиг. 18).

Обе решетки, приближаясь друг к другу, схватывают складки ленты 79 между зубцами пластин 78 — 74, послс чего приходит g действие поршень, перемещая пластины 78 — 74, которые, следуя по направляющ:гм

76, шевронируют плиссированную ленту, как было указано выше (фпг, 19 — 20); после этого действие поршня прекращается, и при перемещении его в обратном направлении вся система возвращается в первоначальное состояние, чтобы принять новую порцию ленты, подлежащей шевронированию.

Предмет изобретения

1. Установка для производства развертывающихся шевронных структур из ленты гибкого материала, например бумаги, папки и т. и., включающая в себя устройство для беспрерывного продольного плиссирования материала и устройство для окончательного шевронирования материала, отл ич а юш а яея тем, что, с целью упрощения конструкции установки при формировании плоских шевронных структур, устройство для шевронирования выполнено, например, в виде одного комплекта передвигаемых складываюших пластин и двух подвп>кных формозадаюших волок, расположенных симметрично с обеих сторон комплекта пластин, с первичным расстоянием между волоками, соотвегствующими необходимой для образования одного ряда структур длине волнообразного (плиссированного) материала, причем формозадающие волоки перемещаются синхронно складывающим пластинам в направлении вдоль волн материала и могут быть придвинуты к пластинам.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что формозадаюшим волокам сообщено возвратно-поступательное движение вдo;Ib волн материала, а складывающие пластины (ножи) смонтированы с обеих сторон плиссированной ленты, наклонены рабочими плоскостями под заданным углом складывания к ленте и прикреплены к несущим планкам, направляемым по несущеи раме косо установленными ползунами.

3. Установка по пп. 1 — 2, от л и ч а ю ш а я с я тем, что, планки несущие пластины, насажены на раму, перемещающуюся по синусоидальной трассе механизмом, состоящим из штанги, головка которой поворотно установлена на эксцентрике, совершающем один оборот при операции образования одного ряда структуры.

Х< 128390

4. Установка по и. 1, отл и ч а ю ш а я с я тем, что механизм для сообщения по синусоидальной трассе движения раме и волокам выполнен в виде шарнирно соединенных с ними парных рычагов или:симметричных тяг, приводимых в качательное движение от двух эксцентриков общего приводного вала.

5. Установка по п. 1, отли ч а ю ща я ся тем, что для формирования шевронных структур из трубчатых лент пластины для сгибания, число которых соответствует количеству углов структуры, равномерно распределены радиально в плоскости неподвижного диска и:аждая из них имеет по два продольных желоба под пальцы двух переставных в угловом отношении колец, закрепленных на оси диска, и по одому выступу, входягцему в спиральную по форме прорезь третьего подвижного кольца, также насаженного на оси диска так, что сгибаюшим пластинам (ножам) можно придавать долевые возвратно-поступательные движения и качательные движения путем изменения взаимного расположения колец, обеспечивающие образование зигзагообразных складок.

6. Установка HQ и. 1 и 5, отл и ч а ю ща я с я тем, что формирующие волоки прикреплены с обеих сторон неподвижного диска к двум планкам, подвижным вдоль оси диска, причем для управления дви>кениями волок применено четвертое переставное в угловом отношении, соосное остальным кольцо с двумя комплектами скосов, взаимодействующее с роликами подпружиненных тяговых штанг, соединенных с планками, несущими волоки.

7. Установка по пп. 1, 5 и 6, отличающаяся тем, что для осуществления угловых перемещений колец, управляющих пластинами для сгибания, а также кольцом, управляющим волоками, применены кулачки соответствующей формы, закрепленные на приводном валу и взаимодействующие со штангами, соединенными с кольцами.

8. Установка по и, 1, отл ич а ю гц а я с я тем, что механизм для образования плоскои структуры из предварительно плиссированной ленты выполнен из ряда комплектов, каждый из которых соответствует одному перегибу структуры и образован двумя рядами пластин (ножей) для складывания, которые соединены с двумя держателями, перемещающимися возвратно-поступательно к сложенной ленте и расположенными с двух сторон этой ленты между двумя подвижными формозадающими волоками, попеременно симметрично приближающимися и удаляющимися по отношению к пластинам для складывания, причем комплекты параллельны, косо направлены к сложенной ленте и устроены так, что действуют попеременно и образуют на плиссированной ленте зигзагообразные линии при одном формирующем воздействии на ленту, 9. Установка по пп 1 и 8, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что механизм для образования шевронной структуры выполнен в виде двух противолежащих решеток (волнистых форм), которые попеременно взаимно сближаются и удаляются, причем каждая решетка имеет определенное число попеременно параллельно установленных пластин (ножей), одни из которых действуют как ножи для сгибания, а другие как волоки, и снабжены рядом зубьев, профиль которых соответствует складке ленты, причем эти пластины перемещаются возвратно-поступательно в долевом направлении, взаимодействуя с направляющими, и в каж( дом шаге так шарнирно соединены между собой, что при передвижке складывающих пластин (ножей) в направляющих, ножи-волоки попеременно взаимно сближаются и удаляются, а каждый складывающий нож выполняет за это время боковое перемещение, соответствующее амплитуде волны структуры. № 128390 — 18—

Составитель описания Н. Ф. Тинде

Редактор В. В. Хазова

Тскрсд А. А. Камышникова

Корректор С. Ю. Цверина

Г!одп. и псч. 20А 11-62 г, Формат бум, 70; 108 / 6 Объем 1,6 изд. л.

Зак. 6786 Тираж 550 Ценя 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.