Узел уплотнения штока рабочего цилиндра

 

УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА РАБОЧЕГО ЦИЛИНДРА, содержащий шарнирно соединенную со штоком головку в виде диска с фаской и центрирующим выступом , расположенными с одной стороны диска с возможностью взаимодействия соответственно с седлом и направляющим отверстием в корпусе рабочего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен резьбовым элементом с внутренней нарезкой, на диске головки со стороны, противоположной фаске и центрирующему выступу, выполнен обращенный к диску меньшей ступенью ступенчатый выступ со сферической поверхностью между его ступенями, на штоке со стороны его концевой части выролнены наружная нарезка, сферическая полость, соответствующая сферической поверхности ступенчатого выступа, соосные сферической полости радиальное и осевое отверстия и паз, соединяющий эти отверстия с полостью , причем большая ступень выступа головки размещена в сферической полости i штока, а резьбовой элемент сочленен с его (Л нарезкой. to сд сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1200055

А (58 4 1 16 К 1/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2989784/25-27 (22) 08.10.80 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Краматорский индустриальный институт (72) Л. Л. Роганов, Л. Н. Соколов и А. Ф. Тарасов (53) 21.97 (088.8) (56) Гуревич Д. Ф. Трубопроводная арматура: Справочное пособие. Л.: Машиностроение, 1975, с. 82. (54) (57) УЗЕЛ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА РАБОЧЕГО ЦИЛИНДРА, содержащий шарнирно соединенную со штоком головку в виде диска с фаской и центрирующим выступом, расположенными с одной стороны диска с возможностью взаимодействия соответственно с седлом и направляющим отверстием в корпусе рабочего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, он снабжен резьбовым элементом с внутренней нарезкой, на диске головки со стороны, противоположной фаске и центрирующему выступу, выполнен обращенный к диску меньшей ступенью ступенчатый выступ со сферической поверхностью между его ступенями, на штоке со стороны его концевой части выполнены наружная нарезка, сферическая полость, соответствующая сферической поверхности ступенчатого выступа, соосные сферической полости радиальное и осевое отверстия и паз, соединяющий эти отверстия с полостью, причем большая ступень выступа головки размещена в сферической полости а

Ю штока, а резьбовой элемент сочленен с его нарезкой.

1200055

45 > dz, h >dz > d = 4т.

Составитель Ю. Тольский

Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Тираж 897 Подписное

Редактор Н. Данкулич

Заказ 7852/43

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях машин для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение долговечности узла уплотйения штока рабочего цилиндра за счет е4ижен14я динамических нагрузок в шарнирном . соединении узла.

На чертеже представлена конструкция узла.

Узел уплотнения включает в себя шток 1, с которым шарнирно соединена головка 2, находящаяся в контакте с седлом 3 рабочего цилиндра 4. Контактные поверхности головки 2 штока и седла 3 выполнены в виде фаски и притерты друг к другу. Головка 2 штока имеет форму диска с центрирующим выступом 5, размещенным на одной стороне. С другой стороны на диске выполнен ступенчатый выступ 6 диаметром от, меньшая ступень 7 которого имеет диаметр dz. Ступени выступа соединены одна с другой сферической поверхностью 8 диаметром D. Такая же поверхность выполнена на выступе со стороны его торца. На штоке 1 со стороны его концевой части выполнены наружная нарезка, сферическая полость 9, соосные этой полости радиальное диаметром d и осевое диаметром дв отверстия. Отверстия соединены с полостью пазом шириной h, при этом

На шток навинчена гайка 10, которая определяет допустимый угол поворота головки 2 относительно штока. В корпусе рабочего цилиндра 4 выполнены центрирующее отверстие 11 и отверстие 12 для подвода энергоносителя 13. Направляющая

14 штока 1 показана условно.

Сборка узла осуществляется следующим образом.

Гайка 10 навинчивается на шток до тех пор, пока радиальное отверстие на штоке 1 полностью не откроется. Затем головка 2 штока вставляется цилиндрическим выступом 6 в радиальное отверстие штока до упора и поворачивается на 90 так, чтобы оси штока и головки совместились. Гайка отвинчивается в обратную сторону и цен10 трирует головку штока относительно штока.

Регулируемый зазор между гайкой и головкой штока определяет допустимый угол поворота головки штока относительно штока.

Узел уплотнения штока рабочего цилиндра работает следующим образом.

При перемещении штока 1, связанного с головкой 2 штока к седлу 3 рабочего цилиндра 4, головка штока повернута относительно оси штока за счет наличия шаро20 вого шарнира. Угол поворота, регулируемый гайкой 10, выбирается таким образом, чтобы направляющий выступ 5 попал коническим заходным участком в центрирующее отверстие 11 в цилиндре 4. Выступ 5 обеспечивает точную посадку головки 2 на седло 3 и надежное уплотнение. В это время полость цилиндра соединена со сливом. Для разуплотнения узла полость над клапаном соединяется с источником высокого давления по каналу. Дальше головка штоЗ0 ка 2 движется со штоком 1 за счет давления энергоносителя 13, сжатого в рабочем цилиндре 4, на торцовую часть головки штока. При этом выступ 5 полностью выходит из центрирующего отверстия 11.

Экономический эффект от внедрения

35 изобретения обеспечивается за счет повышения долговечности узла уплотнения штока рабочего цилиндра.