Устройство для обработки проволоки
1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее намоточный барабан и расположенный перед ним механизм рихтовки проволоки, состоящий из корпуса и размещенных в нем двух рядов правильных роликов, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения возможности регулирования величины и знака напряжений в проволоке, корпус механизма рихтовки установлен с возможностью настроечных перемещений относительно намоточного барабана. 2.Устройство по П.1, о т л ичающе е с я тем, что корпус механизма рихтовки установлен с Возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси обрабатываемой проволоки. 3.Устройство по П.1, о т л иI чающееся тем, что корпус механизма рихтовки установлен с воз (Л можностью поворота вокруг оси обрабатываемой проволоки. СО
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„.SU 1201030 А дд 4 В 21 F 1/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ целью повышения качества путем обеспечения возможности регулирования величины и знака напряжений в проволоке, корпус механизма рихтовки установлен с возможностью настроечных перемещений относительно намоточного барабана, 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус механизма рихтовки установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси обрабатываемой проволоки.
3. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что корпус ме- с .ханизма рихтовки установлен с возможностью поворота вокруг оси обрабатываемой проволоки.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3568258/25-12 (22) 25.03.83 (46) 30.12.85. Бюл. М 48 (71) Всесоюзный научно †исследовательский институт метизной промышленности () В.П.Терехов, М.И.Борзенков и В.Д.Шмелев (53) 621.778 ° 28(088 ° 8) (56) Сталь, 1981, 9 5, с. 59. (54) (57) 1.УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ПРОВОЛОКИ, содержащее намоточный барабан и расположенный перед ним механизм рихтовки проволоки, состоящий из корпуса и размещенных в нем двух рядов правильных роликов, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с
С:
ЬР
Ю
CO
М
01030
1 12
Изобретение относится к проволоч.ному производству и может быть использовано при получении упорядоченных мотков проволоки, когда проволока наматывается на барабан, катушку, кассету и т.п. как в линии волочиль-. ного стана, так и в агрегатах по перемотке проволоки, ее термообработке" очистке и т.п.
Цель изобретения — повышение ка чества путем обеспечения возможности регулирования величины и знака напряжений в проволоке.
На фиг.1 и 2 показана схема пред-, лагаемого устройства; на фиг.3- 7 возможные формы проволоки, получающиеся при снятии витков с намоточного барабана при различных. положениях корпуса механизма рихтовки (витки после снятия с намоточного барабана находятся в свободном состоянии и не закреплены.); на фиг.8 — один из вариантов выполнения узла поворота механизма рихтовки: на фиг.9 — вид А на фиг.8.
Устройство состоит из намоточного барабана 1 и расположенного перед ним на переменном расстоя,нии 1 механизма рихтовки, состоящего из корпуса 2 и размещенных в нем вдоль оси 00 двух рядов чравильных роликов 3, оси вращения которых перпендикулярны оси изделия
4 ° Для обеспечения возвратно-поступательного перемещения корпуса механизма рихтовки оно снабжено направляющими 5. Для обеспечения поворота ме-. ханизма рихтовки вокруг оси изделия в его корпусе предусмотрены пазы 6.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Изделие 4 заправляется между правильными роликами 3, расположенными в корпусе 2 механизма рихтов- ки и закрепляется в намоточном барабане 1. Положение корпуса 2 механизма рихтовки в начале работы произвольно, но зафиксировано относительно оси намоточного барабана
1 в пазах 6. После включения намоточного барабана 1 на него наматывается несколько витков изделия 4 и затем его выключают. Витки изделия (проволоки) 4 снимают с намо.точного барабана 1 и визуально смотрят, какова их форма в произвольном (распушенном) состоянии. Ес.ли форма витков не удовлетворяет предъявленным требованиям, то корпус 2 механизма рихтовки перемещают
10 по направляющим 5 вдоль изделия 4.
Затем снова наматывают несколько витков и снова делают проверку формы витков изделия 4. В случае неполучения заданной формы витков корпус механизма рихтовки поворачи вают в пазах 6 как по часовой стрелке, так и против до тех пор,пока не получается требуемая форма изделия 4.
Применение предлагаемого устрой20 ства для регулирования процесса получения упорядоченных мотков проволоки улучшает условия автоматизации, механизации, повышает производительность сварочного оборудования,,.„М
25 улучшаФФ условия сварки, а в автомобильной промышленности улучшает качество шин. Так, в сварочном производстве при применении прямолинейной проволоки или мотков проволоки, находящихся в свободном состоя.нии в одной плоскости, исключается вибрация конца электродной сварочной проволоки в процессе сварки на сварочном оборудовании, а это, в свою очередь, уменьшает разбрызгива35 ние на лавленного металла, уменьшает износ токоведущих частей сварочного оборудования, исключает привари- . ваемость сварочной проволоки к токоведущим частям. Применение пред40 лагаемого изобретения позволяет увеличить производительность сварочного оборудования на 5-10Х. Эффективность предлагаемого устройства увеличивается в случае его применения при изготовлении и использовании очищенной проволоки, так как последняя в неупорядоченных мотках повьппает износ токоведущих частей сварочного оборудования и чаще наблюдается привариваемость сварочной проволоки к этим частям.
1201030
1201030
Фиг, 8
Р У
Составитель М. Борзенков
Техред А.Бойко Корректор Л. Патай
Редактор С.Лисина
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7899/9 Тираж 646
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
