Токарный станок с программным управлением

 

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий салазки с корпусом, в радиальных пазах которого установлены поперечные суппорты, кинематически связанные с приводшлм диском, отличающийся тем, что, с цепью повышения жесткости и виброустойчивости станка, суппорты выполнены в виде призм трапецеидального сечения и установлены в пазах таким образом, что большее основание трапеции обращено к приводному диску, который размещен в корпусе с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и. связан с введенным в станок дополнительным приводом.

СООЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН ае <в

1Я) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCtlOMV СВИАВТВЪСТВМ (21) 3747207/25-08 (22) 31,05.84 (46) 30,12.85. Бюл. В 48 (71) Кировский политехнический институт . (72) Л.А. Васильевых, В.А. Жуйков и А.Н. Скопин (53) 621.941.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1115853, кл. В 23 В 3/00, 03.06,8

03.06.82. (54)(57) ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОГРАИMHblM: УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий салаз ки с корпусом, в радиальных пазах

I которого установлены поперечные суппорты, кинематически связанные с приводным диском, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повыщения жесткости и виброустойчивости станка, суппорты выполнены в виде призм трапецеидального сечения и установлены.в пазах таким образом ° что больщее основание трапеции обращено к приводному диску, который размещен в корпусе с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и. связан с введенным в станок дополнительным приводом.

1201059

Изобретение относится к станкостроению.

Цель изобретения — повышение жесткости и виброустойчивости станка путем создания натяга в соединении 5 поперечных суппортов с корпусом.

На фиг. 1, показан корпус с суппортами, установленный на салазках токарного станка,- вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — - гидравлическая схема дополнительного привода.

Станок содержит продольный суппорт 1, на которой установлены по- . перечные салазки 2, несущие корпус 3, в радиальных пазах которого. размещены суппорты 4, имеющие в поперечном сечении форму .трапеции,в которой угол К между боковыми сторонами выбран из соотношения к т 2arctg f, где f — коэффициент трения скольжения между сопрягаемыми поверхностями суппортов и корпуса.

В корпусе установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения приводной диск 5, имеющий на наружной и внутренней цилиндрических поверхностях кольцевые канавки, в которые уложены уп- ЗО лотнительные кольца 6 и 7. На одном торце приводного диска изготовлено коническое зубчатое колесо, взаимодействующее с конической шестерней 8, закрепленной на валу 9 управляемого привода. В качестве управляемого привода использован механизм перемещения поперечных салазок токарного станка. Шестерня 8 имеет также уплотнение 10 в месте ее сопряжения с 4О корпусом. На другом торце приводного диска выполнена спиральная .нарезка.

Поперечное сечение этой нарезки имеет форму трапеции. В каждом из поперечных суппортов в продольном па- 4 эу установлена обойма 11 с телами 12 и 13 качения (шариками). Обойма может перемещаться вдоль паза и закрепляться винтами )4 и 15. Винтами 16 обойма перемещается в осевом направлении.

При этом перемещении шарики 12 начинают взаимодействовать со спиральной нарезкой приводного диска. Так как осевое перемещение приводного диска ограничено выступом кронштейна 17, то после выбора зазоров в сопряжении шариков 1? со спиральной нарезкой происходит осевое перемещение. суппортов. Оно осуществляется до дости— жения на каждом суппорте максимального нужного зазора. На суппортах закреплены посредством шпилек 18 и гаек 19 резцы 20. Регулировка резцов в радиальном направлении осуществляется винтами 21, а в осевом — винтами 22 и клиньями 23. Винт 24 служит для крепления клина 23 после реФ гулировки. Дпя уплотнения сопряжения между корпусом 3 и кронштейном 17 служит прокладка 25.

В приводе для осуществления возвратно-поступательных осевых перемещений приводного диска используется гидросистема станка, в которой ра" бочее тело подается от насоса 26 в замкнутую герметичную полость "р" между корпусом 3, кронштейном 17 и приводным диском 5 через штуцер 27.

Масло поступает от насоса в полость ."а" через двухпозиционный золотник 28, управляемый.от системы программного управления станком. В зависимости от положения золотника излишки масла сбрасываются в бак 29 через редукционные клапаны 30 и 31, один из которых отрегулирован на максимальное дав" ление в полости "а", а другой — на минимальное.

Пазы в корпусе смещены относитель-, но радиального расположения на величину, равную половине высоты резца.

Это сделано для упрощения формы резца. В случае радиального расположения пазов для обеспечения достаточной жесткости резца под твердосплавными пластинками пришлось бы увеличивать высоту резца или усложнять его форму. Кроме того, такое расположение пазов несколько уменьшает длину консоли резца, что повышает его жесткость. Выполнение спиральнореечного самоцентрирующего механизма с телами качения позволяет осу» ществить такое расположение пазов.

Станок работает следующим образом.

Перемещением обоймы ll винтами 16 устанавливается необходимый максимальный зазор в сопряжении суппортов с корпусом. Винтами 14 и 15 суппорты настраиваются в радиальном направлении, контроль настройки осу ществляется по наружной торцовой поверхности суппортов, с которой взаимодействуют винты 21; На суппортах закрепляется комплект резцов 20, 059

3, 120} предварительно настроенных в радиальном и осевом направлениях вне станка на специальном приспособлении.

Резцы устанавливаются в исходное положение, которое определяется при 5 составлении программы для обработки деталей. При включении работы станка от программы резцы начинают перемещаться в радиальном направлении до диаметра первого прохода, при этом золотник 28 переключается в такое положение, что в замкнутой полости

И 11 о устанавливается минимальное давление, обеспечивающее свободное перемещение суппортов относительно 15 корпуса. При включении продольного перемещения, когда нужно обеспечить максимальную жесткость суппортов, автоматическим переключением золотника 28 в полости "a" устанавливает20 ся максимальное давление» Когда по условиям обработки необходимо одновременное продольное и поперечное перемещения, в полости "а" устанавливается давление, минимальное или промежуточное между максимальньпк и минимальным.. Для этого золотник 28 должен быть трехпозиционным.

В предлагаемом станке обеспечива ется воэможность автоматически от программы регулировать величину зазора в сопряжении суппортов с корпу сом, что позволяет значительно повысить жесткость этого сопряжения и виброустойчивость системы СПИД; устранить вредное влияние износа сопрягаемых поверхностей на жесткость сопряжения.суппортов с корпусом, а также упростить изготовление суппор- . тов.

Экономический эффект от исполь зования изобретения обеспечивается в результате повыжения производительности труда, а также снижения себестоимости изготовления самого станка.!

20)059

1201059 .Я си

ФЮГ

Lf5g

Составитель l0. Ельчанин

Редактор М. Петрова Техред О.Ващишина Корректор А. Зимокосов

Заказ 7901/10 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4