Пост формования технологической линии для изготовления строительных изделий

 

ПОСТ ФОРМОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий 5 2 формы-вагонетки, виброплощадку с устройством для крепления форм, подъемные балки для установки формваг оие ток на виброплощадку и устройство для перемещения форм-вагонеток , о тличающййс я тем, что, с целью повьшения надежности технологической линии, каждая форма-вагонетка снабжена упорами , устройство для крепления форм выполнено в виде двуплечих поворотных рычагов, имеющих на нижнем плече ролики, контактирующие с подъемными , балками, а на верхнем подпружиненные ролики, контактируимцие с упорами. f7 W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

O9) 01) (511 4 В 28 В 5/04 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ}рСТБУ (21) 3742259/29-33 (22) 22.05,84 (46) 30.12.8S.Áþë. У 48 (71) Проектно-технологический трест

"Оргтехстрой" (72) Я.И.Учитель (53) 666.97.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 455006, кл. В 28 В 5/04,1973.

Авторское свидетельство СССР

В 504654, кл, В 28 В 5/04,1973. (54) (57) ПОСТ ФОРИОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий формы-вагонетки,. виброплощадку с устройством для крепления форм, подъемные балки для установки формвагонеток на виброплощадку и устройство для перемещения форм-вагонеток, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности технологической линии, каждая форма-вагонетка снабжена упорами, устройство для крепления форм выполнено в виде двуплечих поворотных рычагов, имеющих на нижнем плече ролики, контактирующие с подъемными, - балками, а на верхнем подпружиненные ролики, контактирующие с упорами.,12011

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при конвейерном производстве железобетонных изделий. 5

Цель изобретения — повьппение надежности технологической линии.

"На фиг.! схематически изображен пЬст формования, вид в плане; на фиг.2 — то же, поперечный разрез

10 (при уплотнении смеси)," на фиг.3— то же (при перемещении формы-вагонетки); ° на ф@г.4 — узел 1 на фиг.2.

Пост формования содержит вибро- . площадку 1, рельсы 2, установленные 15 на подъемных балках 3, механизм 4 перемещения форм-вагонеток 5 с кареткой толкателя б., Виброплощадка содержит неподвижную раму 7, верхнюю подвижную раму 20

8, кулачковый механизм подъема 9.

На верхней подвижной раме 8 установлены кронштейны 10 с осями 11. На оси 11 одеты поворотные рычаги 12.

На наружных концах рычагов 12 установлены ролики 13, на внутренних— ролики 14 с осями 15 и пружинами 16.

Верхняя подвижная рама 8 выполнена из жестко соединенных между собой верхних продольных 17 и нижних поперечных 18 роликов.

Форма-вагонетка 5 снабжена наклонI ными упорами 19.

Формовочный пост технологической линии работает следующим образом.

При поступлении формы 5 на пост формовки происходит опускание рельс

2, При опускании рельс 2 подъемные балки 3, надавливая на ролики 13, 40 поворачивают рычаги 12. При повороте рычагов 12 внутренние ролики 14 накатываются на упоры 19 формы-вагонетки 5, прижимая Форму к верхней подвижной раме 8 ударной виброплощад- 4 ки 1. Затем форма-вагонетка 5 заполняется бетонной смесью, после чего включается ударная площадка 1. При вращении кулачкового механизма подъема 9 верхняя подвижная рама 8

38 2 вместе с формой 5, приподнимается вверх, а затем свободно падаег на нижнюю неподвижную раму 7. При вертикальных перемещениях рамы наружные ролики 1.3 рычагов 12 свободно перека. тываются rro боковой поверхности подъемных балок 3. После окончания цикла уплотнения бетонной смеси подъемные балки 3 поднимаются, рыча-, ги 12 поворачиваются, опускаясь внутренними частями вниз и освобождая форму-вагонетку 5. Поворот рычагов осуществляется под действием собственного веса, так как они выполнены так, что момент силы тяжести внутрен. ней части рычага больше момента, создаваемого его наружной частью.

При дальнейшем подъеме подьемных . балок 3 форма-вагонетка 5 приподнимается над поверхностью ударной виброплощадки 1, включается механизм 4 перемещения форм, и каретка толкателя

6 проталкивает форму-вагонетку на следующий пост, при этом каретка толкателя 6 перемещается по продольным рельсам 17 верхней подъемной рамы 8, Крепление оси внутреннего ролика. к поворотному рычагу посредством пружины позволяет компенсировать не» точности изготовления н установки наклонных упоров на поддоне формывагонетки (допускается погрешность установки упоров до 3-5 мм) .

Пружина выбрана так, что развиваемое ею усилие больше проекции силы отрыва формы на прямую, совпадающую с осью пружины.

Кулачки выполнены с синусоидальным профилем так, что ускорение и усилие отрыва в верхней точке подъема равны нулю и крепление формы с помощью рычагов достаточно надежно и эфшективно.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет улучшить усло1 вия эксплуатации, уменьшить . поломки и увеличить надежность технологической линии за счет надежного и долговечного крепления форм на посту формования.

1201138

« уел

6 ю

Составитель В.Прохоров

Редактор Т.Парфенова Техред О.Ващишина Корректор А.Обручар

Заказ 7907/14 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раутская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4