Установка для формования тонкостенных пустотелых железобетонных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ; ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. 444664, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества, она снабжена съемными крьшпсами, а бето-т ноукладчик - магазином для размещения последних в виде стоек с вертикально-подвиляыми и симметрично расположенными L-образными элементами и горизонтально-подвижных опор г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (61) 444664 (21) 3639116/29-33 (22) 01 09.83 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (71) Научно-исследовательский институт строительных конструкций Госстроя СССР (72) Я.Л.Дербаремдикер, В.С.Костиков и В.А.Ластик (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 444664, кл. В 28 В 7/30, 1972. (51)4 В 28 В 7 ЗО,В 28 В 13/02 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТОНКОСТЕННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ; ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт.св. У 444664, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, она снабжена съемными крьппками, а бето-. ноукладчик — магазином для раэмеще" ния последних в виде стоек с вертикально-подвижными и симметрично расположенными L-îáðàçíûìè элементами и горизонтально-подвижных опор.

1201146

Бетоноукладчик 1 перемещается по рельсам 27, между которыми расположена форма 2. Бетоноукладчик 1 с размещенными на нем секциями съемных крышек уста- 5О навливают в исходное положение слева от формы 2 (направление движения бетоноукладчика 1 при формовании изделия выбирается слева .направо) так, чтобы разгрузочное окно 8 бункера 7 располагалось над торцовым щитом 1 9 формы 2, при этом пустотообразователи 3 находятся вие формы 2. Затем уклаИзобретение относится к строительству, в частности к устройствам для формования тонкостенных пустотелых железобетонных изделий, и может быть использовано в строительной S индус трии.

Цель изобретения — повьппение ка"----- чества.

На фиг.l изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2— !О разрез А-А на фиг.l на фиг.3— вид по стрелке Б на фиг.l.

Установка содержит самоходный бетоноукладчик 1, форму 2, пустотообразователи 3, торцовую диафрагму 15

4, устройство 5 для подачи газа, секции съемных крышек 6.

Бетоноукладчик 1 включает бункер

7 с разгрузочными окнами 8 и 9, вибробрус 10, разравнивающий шнек 11, 20 ролик 12, фигурные направляющие 13 и магазин для размещения съемных крышек 6 в виде стоек 14 с вертикально-подвижными и симметрично расположенными Ь -образными элементами 15 и горизонтально-подвижных опор 16.

Форма.,2 включает поддон 17, откидывающиеся борта 18 и торцовой щит 19.

Пустотообраэователи 3 включают переднюю секцию 20, в которой установлен вибратор 21, и последнюю секцию 22, в которой размещен эластичный рукав 23, свободный конец 35 которого прикреплен к торцовой диафрагме 4, соединенной с помощью гибких трубопроводов 24 с устройством 5 для подачи газа. Секция 22 пустотообразователей 3 присоединена 4О к секции 20 пустотообразователей с помощью виброизолирующих элементов

25, Пустотообраэователи 3 с помощью кронштейнов 26 шарнирно подвешены к бетоноукладчику 1. 45 дывают армат,рные каркасы 28 нижней плиты и каркасы 29 вертикальных стенок формуемого иэделия. Верхнюю арматурную сетку 30 укладывают на фигурные направляю"1е 13, Конец арматурной сетки 30 аправляют под ролик 12, протягивают до торцовс о щита 19 и крепят к нему.

Установка работает следующим образом.

Включают подачу газа в эластичные рукава 23 через торцовую диафрагму 4 и подачу бетонной смеси из бункера 7 через ра=груэочное окно 8.

Затем включают привод бетоноукладчика 1 и вибраторы 21 в секциях 20 пустотообразователей 3. По мере перемещения бетоноукладчика 1 открывают разгрузочное окно 9 бункера 7, включают раэравнивающий шнек 11 и вибратор вибробруса 10. Эластичный рукав

23 разматывается и под действием давления газа заполняет внутреннюю полость формуемого изделия.

Опускание нижней крышки 6 на откидывающиеся борта 18 формы 2 производят после вхождения последней секции

22 пустотообраэователей 3 в форму 2.

В исходном положении все секции съемных крышек 6 покоятся стопкой на опорах 16. Вначале L -образные элементы 15 поднимают всю стопку секций съемных крышек вверх примерно на

1 см, при этом опоры 16 отводятся в стороны и выходят из-под нижней крышки. Затем L -образные элементы 15 опускаются вниз совместно со всеми секциями крышек для того, чтобы уложить нижнюю крышку 6 на откидывающиеся борта 18 формы 2.

После прохождения крышки 6 мимо опор 16, последние снова выдвигаются по направлению к секциям крышек, отсекая нижнюю крышку от вышерасполо1 женных. 1, -образные элементы 15, продолжая движение вниз, укладывают нижнюю крышку на откидывающиеся борта 18 формы 2 так, чтобы эта крышка соприкасалась с верхней плоскостью формуемого изделия. При этом нижняя крышка присоединяется (одним из известных способов самоэащемления) к бортам 18 формы 2 автоматически. Таким образом образуется замкнутый контур формы, состоящий из формы 2, откидывающихся бортов

18 и крышки 6, охватывающий формуемое изделие и обеспечивающий вос)46

3 )201 приятие усилий давления газа внутри эластичного рукава 23 на бетонную смесь до ее затвердевания.

Вертикальные перемешения вниз

L -образных элементов 15 прекращаются, когда между ними и уложенной крышкой 6 образуется зазор порядка

5 — 7 мм.L -образные элементы 15, перемещаясь вместе с бетоноукладчиком 1, выходят из-под присоединеной 10 к откидывающимся бортам 18 крышки 6, после чего они перемещаются вверх до соприкосновения с находящимися на опорах 16 остальными секциями крьппек 6 и операция укладки очеред- )5 ной крьппки повторяется.

Давление газа внутри эластичного рукава 23 превьппает давление, необходимое для поддержания свежеотформованной верхней плиты изделия, равное ориентировочно O 001 МПа, что исключает возможность обрушения плиты и образования трещин и неровностей в ней. Возможные колебания давления газа.в рукаве 23, связанные с погрешностью аппаратуры, возникновением разрывов в эластичном рукаве

23 и неплотностями в системе подачи

I газа не могут повлиять на целостность формуемого изделия, так как имеется большой запас давления газа в эластичном рукаве 23. Это позволяет упростить аппаратуру подачи и регулировки давления газа, повысить надежность этой аппаратуры и тем самым облегчить обслуживание установки.

Давление эластичного рукава 23 на свежеотформованное изделие в сочетании с тепловой обработкой увеличивает прочностные параметры формуемого изделия, сокращает время до первичной распалубки (извлечение эластично. го руь ав:-) и до окончательной распалубки после тепловой обработки изделия.

После укладки бетона и всех сек-:., ций крышек по всей длине формы 2 бетоноукладчик 1 совместно с пустотообразователями 3 может быть использован для формования таких же иэделий на аналогичной форме. Для этого необходимо в секцию 22 пустотообразователей 3 вновь установить эластичные рукава, а в стойках 14 поместить новый набор секций крышек ф.:рмы.

28 з 2 77 фиг.2

1201146

Вид b (Ðèã. 3

Составитель E. Шуленина

Редактор А.Ревин Техред А.Ач Корректор Л.Патай

Закаэ 7909/15 Тирам 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4