Способ получения мирабилита из растворов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИРАБИЛИТА ИЗ РАСТВОРОВ, включающий охлаждение последних до 12-15 С оборотным маточf Квн9внеационмо-вакуу1 1угв систену i ным раствором,- кристаллизацию целевого продукта при доохлаждении раствора до температуры от (-1) до (+2) С промежуточным хладоносителем, охлаждаемым в испарителе аммиачной холодильной машины, разделение полученной суспензии центрифугированиемi о тличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и исключения загрязнения окружающей среды, кристаллизацию мирабилита осуществляют при абсолютном давлении 0,4-0,55 кПа с последунщей регенерацией хладоносителя путем выпаривания с использованием тепла конденсации аммиака холодильной Ь машины. f 1Г9Нд9НС1Щив1 Юte tafjfiffitt fte

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) сю 4 С 01 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g ком5енсационне- Вйкууиную

Ф ееюдефеациееюс

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3763358/23-26 (22) 04.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. Н - 48 (72) В.Г.Пономаренко, С.Н.Беломытцев, Ю.А.Курлянд, В.М.Гуторов,. M.È.Ðóíîâ и А.Н.Валяшко (53) 661.833.532(088.8) (56) Бэмфорт Л. Промышленная кристаллизация. M. Химия, 1969, с. 83-84.

Установка для кристаллизации мирабилита. Пояснительная записка

199-2912, п. 3, Укр. НИИХиммаш, Харьков, 1977, с. 4. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИИРАБИЛИТА

ИЗ РАСТВОРОВ, включающий охлаждение последних до 12-15 С оборотным маточо — Ь ным раствором,- кристаллизацию целе вого продукта прн доохлаждении расто вора до температуры от (-1) до (+2) С промежуточным хладоносителем, охлаждаемым в испарителе аммиачной холодильной машины, разделение полученной суспензии центрифугированием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и исключения загрязнения окружающей среды, кристаллизацию мирабилита осуществляют при абсолютном давлении 0,4-0,55 кПа с последующей регенерацией хладоносителя путем выпаривания с использованием тепла конденсации аммиака холодильной машины.

Составитель Б. Нирша

Редактор А. Долинич Техред И.Асталош Корректор Л. Патай

Заказ 7917/19 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к галургии, в частности к способам получения мирабилита иэ растворов.

Цель изобретения — снижение эксплуатационных затрат и исключение загрязнения окружающей среды.

Установка, в которой реализуется способ получения мирабилита из растворов,:состоит из предохранителя 1 исходного раствора, циркуляционного

; вакуум-кристаллизатора 2 со встроенным каскадным конденсатором смещения 3, центрифуги 4 для разделения суспензии -насоса 5, сборника 6 промежуточного хладоносителя с насосом 7, испарителя 8, циркуляционного насоса 9 и аммиачной холодильной машины, состоящей из компрессора 10, испарителя 11 и конденсатора 12.

Пример. 286 т/ч исходного раствора с температурой 23 С и концентрацией 7,47 мас. по Na SO< подвергают предварительному охлаждению до 12 С в предохладителе 1 маточным раствором с температурой +3 С, полученным после разделения суспензии. Предохлажденный раствор охлаждают в трехкорпусном кристаллизаторе 2 до 2 С при абсолютном давлении в последнем корпусе 0,537 кПа.

При этом получают 28,636 т/ч мирабилита (йа БО, 10 Н О), 250,831 т/ч маточного раствора и 6,533 т вторичного пара. Кристаллы и маточный раствор в виде суспензии выводят на разделение, а вторичный пар конденсируют в конденсаторах 3 промежуточным хладоносителем (водный раствор хлористого натрия с концентрацией 13,6 мас.7) с рабочей темпера о турой -5 С. Расход промежуточного хладоносителя 1028 м /ч . Часть отработанного промежуточного хладоносителя в количестве 15,8 м /ч отво1201223 2 дят на упаривание, где удаляют иэ него 6,533 т/ч воды. Упаренный промежуточный хладоноситель с концентрацией 22 мас.Х возвращают в рабочий цикл. Охлаждение регенерйрованного промежуточного хладоносителя до рабочей температуры осуществляют в испарителе 11 холодильной машины

АТК-735-4000.

10 Осуществление предлагаемого способа при абсолютном давлении в кристаллиэаторе ниже 0,4 кПа приведет к значительному увеличению эксплуатационных затрат на создание вакуума, 15 а следовательно, и к снижению экономичности способа. Если же абсолютное давление в кристаллнзаторе будет выше 0,55 кПа, то при этом конечная температура исходного раствора пре20 высит 2 С и выход кристаллического мирабилита существенно снизится.

Осуществление стадии кристаллизации мирабилита при абсолютном давлении 0,4-0,55 кПа, которое с учетом температурной депрессии вторичного пара и температурного напора процесса испарения растворителя, позволяет охладить кристаллизу30 емый раствор до 1- +2 С, с регенерацией отработанного промежуточного хладоносителя в предлагаемом способе позволяет применить более эффективное современное кристаллизационное оборудование, исключить обра" зование мелких, трудно отделяемых от маточного раствора кристаллов мирабилита, а. следовательно, увеличить выход кристаллического мирабилита, снизить капитальные и эксплуатационные затраты на 25 ; применить в качестве промежутогого хладоносителя растворы солей, которые не sarрязняют окружающую среду.