Способ переработки халькопиритпиритного концентрата флотацией

 

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТА ФЛОТАЦИЕЙ, включающий контактирование исходного материала с депрессором пирита, собирателем , вспенивателем, флотацию халькопирита, ультразвуковую обработку пульпы, отл;ичающийс я тем, что, с целью повышения извлечения халькопирита в концентрат и улучшения его качества, ультразвуковую обработку проводят перед флотацией, при этом одновременно в пульпу вводят смесь йодиди нитрит-ионов в количестве 1-5 г/т йодистого калия и 1-3 г/т нитрита натi рия. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А (59 4 С 22 В 15 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABT0PCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3727163/22-02 (22) 13.04.84 (46) 30. 12.85, Бюл. У 48 (71) Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья (72) В.С. Коган и B.II. Пак (53) 669.334(088.8) (56) Набойченко С.С. и др. Гидрометаллургия меди. M.: Ìåòàëëóðãèÿ, 1974, с. 52-58 °

Колчеманова А.Е. Влияние воздействия ультразвуковых колебаний на разделение концентратов пирита и халькопирита, — В кн. Взаимодействие минералов с реагентами при флотации.

N.: Наука, 1967, с. 45-51. (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТПИРИТНОГО КОНЦЕНТРАТА ФЛОТАЦИЕЙ, включающий контактирование исходного материала с депрессором пирита, собирателем, вспенивателем, флотацию халькопирита, ультразвуковую обработку пульпы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения извлечения халькопирита в концентрат и улучшения его качества, ультразвуковую обработку проводят перед флотацией, при этом одновременно в пульпу вводят смесь йодид- и нитрит-ионов в количестве 1"5 г/т йодистого калия и 1-3 г/т нитрита нат- а

И рия.

1 "01

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при селекции гидрометаллургических коллективных пиритсодержащих продуктов флотации. 5

Цель изобретения — повышение извлечения халькопирита в концентрат и улучшение его качества.

Пример 1 ° 30 г халькопиритпиритного гидрометаллургического 10 концентрата, содержащего 1,87Х меди, связанной главным образом с халькопиритом, распульповывают водой при Ж:Т=З, вводят в раствор СаО из расчета 1,5 кг/т (3 мин агитации), 15 после чего пульпу в течение 3 мин обрабатывают бутиловым ксантогенатом калия, взятым из расчета 150 г/т, вспениватель Т-66 вводят в количестве 10 г/т (1 мин агитации) и про- 20 водят флотацию халькопирита при одновременном воздействии на пульпу ультразвукового поля. Пенный концентрат и промпродукт объединяют и подвергают перечистке. В результате 25 получают медный концентрат с выходом

9,27 и содержанием 6,8Х Си. Извлечение меди составляет 727 (прототип).

Пример 2. 30 r халькопиритпиритного концентрата, состава анало- Зр гичного приведенному в примере 1, распульповывают водой при Я:T=3, в .пульпу вводят 1 г/т KJ и 3 г/т KNO и кондицируют при воздействии на нее ультразвуковых колебаний в течение

20 мин, после чего пульпу последовательно обрабатывают СаО (1,5 кг/т—

3 мин агитации), бутиловым ксантогенатом (150 г/т — 2 мин агитации) и вспенивателем Т-66 (10 г/т — 1 мин 40 агитации). Пенный концентрат и промпродукт объединяют и перечищают при подаче бутилового ксантогената калия и собирателя. В результате получают

340 2 медный концентрат с выходом 15,6 и содержанием 12,67. Си, извлечение меди 82,67.

Пример 3. ЗР г халькопиритпиритного гидрометаллургического концентрата, состава аналогичному в примере 1, распульповывают водой при

Ж:Т=З, в пульпу вводят 5 г/т К и

1 г/т KN0< и кондиционируют пульпу при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний в течение 10 мин, после чего пульпу последовательно обрабатывают СаО (1,5 кг/т), бутиловым ксантогенатом (150 г/т) и вспенивателем Т-66 (10 г/т) и проводят флотацию. Пенный концентрат и промпродукт объединяют и перечищают.

Полученный медный концентрат с выходом 12,6Х содержит 14,2Х Си. Извлечение меди в товарный концентрат составляет 86,7%. В опытах используют ультразвуковую аппаратуру, обеспечивающую получение ультразвука в водной среде частотой;20 кГц и интенсивностью 2 Вт/Ом

В табл. 1 и 2 приведены экспериментальные данные по извлечению в товарный концентрат в присутствии галогенид- и нитрит-ионов.

Представленный экспериментальный материал позволяет определить следующие оптимальные условия проведения процесса: расход KJ 1-5 г/т, расход KN0 1-3 г/т. Данный процесс обеспечивает извлечение халькопирита в пенный продукт на 86-92% и получе-ние медного концентрата с содержанием 12-14Х Си. По сравнению с известным способом предлагаемый позволяет повысить степень извлечения с

72 до 86-92% и значительно улучшить качество получаемого кондиционного медного концентрата (12-14% вместо 6,8).

1 201340

Таблица 1

Показатели флотации,7

Выход продукта Содержание Си Извлечение Си

20,3

64,7

0,4

9,2

78,6

18,6

9,8

0,6

14,3

84,3.12,8

2,0

12,8

14,2

3,0

92,5

5 0

12,6

14,2

93,2

6,0

12,8

13,6

91,2

93,6

8,О

13,2

13,2

Та блица 2

KN0<, г/т

Показатели флотации,7

Выход продукта Содержание Си Извлечение Си

0,2

22,4

8,4

76,7

14,2

2,0

86,5

3,0

12,6

14,2

93,2

5,0

12,8

13,8

93,6

Примеч ение. Ciao = 1,5кг/т, С = 150 г/т, С = 10 г/т, Ск о = 5 г/тю LQðаГоуки

Составитель Л. Рякина

Редактор Л. Авраменко Техрер И.Асталощ

Корректор M. Максимишинец

Заказ 7965/25 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проктная, 4

П р и м е ч а н и е. С,,„= 1,5 кг/т, С„= 150 г/т, С„. = 10 г/т,