Устройство для непрерывной промывки волокнистой массы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающее охватываемый сеткой перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения на валу в корпусе, вьшолненном из состыкованных конфузоров и образующем. CECOf03ffAi (i :-v;,13 13 Тс (;)(:« л БЙЕЛИАТЙ О, с перфорированной поверхностью барабана несколько последовательно расположенных зон формования, прессования и промывки волокнистого слоя, камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные в корпусе и сообщакициеся с зоной промывки через отверстия, вьшолненные в нем, и сетковедущие валики, о тличающееся тем, что, с целью повьппенйя эффективности промывки , оно имеет дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные со стороны i внутренней поверхности перфорированного барабана против начала соответ л ствующей зоны промывки так, что передняя по ходу движения массы сторона камеры заходит за конец предшествующего ей конфузора. ,-а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gg g D 21 С 9/06 щ тя(й.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3686154/29-12 (22) 03.01.84 (46) 30.12.85. Бюл. Р 48 (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.А.Бушмелев, B.П.Аликин, О.А.Терентьев и М.Ф.Крычка (PL) (53) 676.1.023.2(088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

9 427117, кл. D 21 С 9/06, 1974. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, включающее охватываемый сеткой перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения на валу в корпусе, выполненном из состыкованных конфузоров н образующем

ÄÄSUÄÄ1201382 А с перфорированной поверхностью ба-. рабана несколько последовательно расположенных зон формования, прессования и промывки волокнистого слоя, камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные в корпусе и сообщающиеся с зоной промывки через отверстия, выполненные в нем, и сетковедущие валики, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности промывки, оно имеет дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости, установленные со стороны внутренней поверхности перфорироване ного барабана против начала соответствующей зоны промывки так, что передняя по ходу движения массы сторона камеры заходит за конец предшествующего ей конфузора. O.1201382

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно имеет последовательно расположенные уплотнительные валики, первый из которых по ходу движения сформованного волокнистого слоя смонтирован над перфорированным барабаном на выходе из его последней зоны прессования, а последующие валики расположены попарно над и под бесконечной сеточкой, и камеры промывки, каждая

Изобретение относится к устройствам для промывки волокнистой массы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при обработке целлюлозной массы после вар- g ки и в процессах отбелки.

Цель изобретения — повышение эффективности промывки.

На фиг.l представлено устройство для непрерывной промывки волокнистой массы, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, с дополнительными камерами промывки и прессования, на фиг.3 — узел перехода волокнистой массы с перфорированного барабана !5 на дополнительные камеры промывки и.прессования, на фиг.4 — дополнительная камера промывки.

Устройство для непрерывной промывки волокнистой массы состо- 20 ит из охватываемого бесконечной сеткой 1 перфорированного барабана

2, установленного с возможностью вращения на валу 3 в корпусе 4. Корпус

4 выполнен из состыкованных конфузо- 25 ров 5 и образует с перфорированной поверхностью барабана 2 несколько последовательно Расположенных зон формования 6, прессования 7 и промывки 8 волокнистого слоя. Первый по ходу движения массы конфузор 5 снабжен патрубком 9 для подвода исходной массы. На корпусе 4 установлены камеры подвода и распределения промывной жидкости 10, сообщающиеся с зоной промывки 8 через отверстия 11, выполненные в корпусе 4. Со стороны внутренней поверхности перфорированного барабана 2 из которых имеет перфорированную перегородку, Разделяющую ее по высоте на две секции, причем камеры смонтированы так, что каждая первая секция имеет прорезь для прохождения. через нее боковой поверхности соответствующего валика, а вторая ее секция имеет патрубок для подвода через перфорированную перегородку промывной жидкости на сформованный волокнистый слой. пРотив начала соответствующей зоны промывки 8 смонтированы дополнительные камеры подвода и распределения промывной жидкости 12, причем они установлены так, что передняя по ходу движения массы сторона !3 камеры 12 заходит за конец предшествующего ей конфузора 5. Весконечная сетка 1 расположена на сетковедущих валиках 14.

Устройство может быть снабжено последовательно расположенными уплотнительньми валиками 15 и дополнительными камерами промывки 16, причем первый из уплотнительных валиков 15 по ходу движения массы смонтирован над перфорированным бараба— ном 2 на выходе из его последней зоны прессования 7 (фиг.3), а последующие валики 15 расположены попарно над и под бесконечной сеткой !. Каждая из камер 16 имеет перфорированную перегородку 17, разделяющую ее по высоте на две секции 18 и 19, Камеры 16 смонтированы таким образом, что каждая секция 15 имеет прорезь 20 для прохождения через нее боковой поверхности соответствующего валика 15, а секция 19 имеет патрубок 21 для подвода через перфорированную перегородку 17 промывной жидкости на сформованный волокнистый слой. Для промывки сетки 1 установлен спрыск 22. Промытая масса отводится по линии 23.

Устройство работает следуюшим образом.

Исходная волокнистая масса поступает в устройство под давлением

/ g/

Риг г

3 12013 через патрубок 9 и попадает в пространство между корпусом 4 и перфорированным барабаном 2, охваченным бесконечной сеткой l. За счет разности давлений происходит фильтрация и на сетке 1 формируется волокнистый слой, который за счет сцепления с сеткой и давления перемещается по рабочему объему устройства, образованному поверхностями бара- 10 бана 2 и корпуса 4 и представляющему собой последовательно расположенные зоны формования 6, прессования

7 и промывки 8 волокнистого слоя.

В первом по ходу движения массы конфузоре 5 при выходе из зоны формования 6 слой перекрывает сечение конфузора 5.При дальнейшем движении через зону прессования 7 слой подвергается сильному сжатию между стенкой конфузора 5 и барабаном 2, пространство между которыми по ходу движения массы уменьшается. Далее сжатый слой переходит в начальную часть следующего конфузора 5, т.е. в зону промывки 8. В зоне промывки

8 волокнистый слой за счет сил уп. ругости, приобретенных при сжатии, мгновенно релаксирует, расширяясь до определенного объема, зависящего от свойств волокон и степени его сжатия. При этом волокна разъединяются и внутри слоя создается значительное разрежение. Промывная жидкость, поступающая из камер 10 и 12, мгновенно заполняет разре3Sженное пространство слоя, энергично взаимодействуя с каждым волокном.

При этом содержащиеся в волокнах ве82 4 щества интенсивно диффундируют в жидкость. Продвигаясь далее, насыщенная жидкостью волокнистая масса попадает в следующую зону формования

6 и затем в зону прессования 7, где жидкость с извлеченными из волокон веществами отжимается от волокнистого слоя, Последовательно пройдя через ряд зон формования 6, прессования 7 и промывки 8, расположенных в рабочем объеме устройства, сжатый слой на выходе иэ последней зоны прессования может быть подан путем перемещения на бесконечной сетке 1 на дополнительное прессование, первое иэ которых осуществляет" ся между уплотнительным валиком 15 и перфорированным барабаном 2, а последующие между валиками 15, попарно расположенными над и под бесконечной сеткой 1 (фиг.2,3), и дополнительную промывку в камерах 16. При этом сетка 1 с волокнистым слоем скользит по перфорированной перегородке 1? камер )6 и слой насыщается промывной жидкостью, подаваемой в секцию 19 камер 16 через патрубки 21. Промытая масса удаляется из устройства по линии 23. Бесконечная сетка 1 про мывается посредством спрыска 22 и вновь вводится в устройство.

Предлагаемое устройство для непрерывной промывки волокнистой массы

-„a счет полного использования релаксационного эффекта и исключения контакта слоя с воздухом значительно повышает эффективность промывки волокнистой массы и почти вдвое умень" шает потери химикатов при промывке.

1201382

Составитель Е.Васильев

Техред А.Бойко Корректор A.Òÿñêo

Редактор Л.Авраменко

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7967/27 Тираж ЭбО

ВНИИПИ Гжударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5