Способ получения литой пресс-формы

Авторы патента:

B22D17/22 - матрицы (изготовление матриц см. в соответствующих классах, например B23P 15/24); матричные плиты; опоры для матриц; охлаждающие устройства для матриц; устройства для освобождения или извлечения отливок из матриц

B22C7/02 - разовые модели

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ш

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ пресс-форму, извлечение готовых половин пресс-формы с последующей доводкой рабочих полостей половин пресс-форма, отличающийся тем, что, с целью повышения точности рабочих полостей пресс-формы и точности их совмещения, по металлическим эталонам половин пресс-формы предварительно получают совместно с подмодельной плитой керамический стержень, наружная поверхность ко торого идентична внутренним рабочим поверхностям половин пресс-формы, при этом подмодельную плиту используют конфигурацией, идентичной плоскости разъема прессформы, и со стыкуницими элементами, а затем устанавливают керамический стержень в обойму и заливают модельной массой и по полученной комбинированной модели формируют многослойную керамическую оболочку.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3678296/22-02 (22) 26.12.83 (46) 07.01.86. Бюл. В 1 (72) Б.Э.Мииикес и Н.Е.Иванов (53) 621.746.073 (088.8) (56) Патент США У 3694610, кл. 21969, 1972.

Литье по выплавпяемым моделям, /Под ред. Я.И.Шкленника. М.: Машиностроение, 1971 с.111-114.

Кондратьев Ю.П, Конструирование литых деталей и оснастка для литья по выплавляеиам моделям. Судпромгиз, 1960, с. 118. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ

ПРЕСС"ФОРМЫ, включающий размещение метаплических эталонов на плите, оформпяющей плоскость разъема пресс-форми, установку подмодельной плиты в обойму, заливку расплавленным материалом, из которого получают 1) 4 В 22 С 7/02; В 22 0 17/22

02688 2 пресс-формы и поверхностей савмеИзобретение относится к литейному производству, а именно к спа-. со6аМ изготовления литых пресс-форм, штампов, модельно-стержневой оснастки, инструмента и деталей мыпин, Целью изобретения является павьппе.ние точности рабочих полостей пресс-формы и точности их совмеще- ния.

На фиг.1 показаны металлические эталоны половин пресс-формы, разрез.;

Ф на фиг.2 вЂ” получение керамиче =кого стержня совместно с подмодельчой плитой; на фиг,3 - литейная Форма половин пресс-фоРмы.

Способ иллюстрируется на примере получения литой металлической прессформы для прессования керамических стержней по офармпению полостей отливок лопаток, Металлические эталоны половин

1 и. 2 пресс-формы изготавливают механической обработкой с учетом суммарной величины усадки материала спек аемо го керамического стержня и литого материала.

Металлические эталоны половин пресс-формы сопрягаются па линии 3 разъема и фиксируются стыкующими элементами ч и 5. Внутренние рабочие полости 6 и 7 составляют единый контур из гота вляемаго кер амическо га стержня.

10 формы .

Кер ами ческий стержень, по которому отливаются пславины пресс-форм, изготавливается из термо»частичной массы, состоящей из вес 907. минера».:ной композиции (электрокарунд

% 10 вес. 507, электрарунд М 3 вес, 257., глинозем, обоженный при

1420 С фракции 3 мкм, вес. 207,,0 двуокись циркония, стабилизированная

Са0, спеченная или плавленная фракции

Са0, спеченная или плавленная

Фракции 3 мкм, вес. 57.) и вес . 107. термопластичнагo органического пластификатора (воск пчелиный вес.

157, пар афин ве с . 857. ) . Твердафазовае спекание керамического стержня производят при ) 300-1350 С в течение

10-12 т . !

«0

50 . ) 5

Перед запрессовкой керамической массы половины пресс -формы заключают в обойму 8 на некотором расстоянии одна от другой так, чта между поверхностями совмешения обра зуется зазор, Величину зазора выбирают исходя из прочности применяемой керамической массы. Затем по металлическим эталонам половин пре "ñ-ф>ор-" мы предварительно получают совместно с подмодельной плитой керамический стержень путем запрессовки керамической массы через отверстие в абай" ме (не показана), Наружная поверхность 9 и 10 керамического стержня идентична внутренним рабои поверхностям половин пресс-формы. Под"модельная керамическая плита 11, на которой отпечатались стыкующие элементы и поверхности 12 и 13 сав мещения половин пресс-формы, приобретает конфигурацию, идентичную плоскости разъема. Одновременное получение двухстороннего отпечатка рабочих полостей эталонных половин щения со стыкующими элементами пазваляет закаординировать их взаимное расположение на единой подмадельнай плите, идентичной плоскости разъема,. Тем самым исключаются какое-либо смещение рабочих полостей ацна относительно другой и нарушеНВр поверхностей совмещения при отливке мет алли ческих половин пр ес сЗатем керамический стержень с иодмОдельнОЙ плитой устанавливают в модельную обойму и заливают модельной массой ., ПО полученной комбинированной модели согласна извест. най технологии формируют мнс«аслайную керамич= ñêóþ оболочку 14. После удаления модельной массы 15 и 16 из керамической оболочки ее прокалив ают и з яливают расплавленным материалом, из которого получают литую пресс-форму. Извлекают готовые половины пресс-формы и производят доводку рабочих полостей поло. вин пресс-формы. Доводка з аключается в палированил р абачих полостей.

Применение предлагаемого способа позволяет снизить до минимума объем механической абраба- ки при изготовлениии тиража пресс-форм за счет отливки рабочих полостей и поверхllocT= é совмещения со стыкующими элементами »О керамическому стержню с единой керамическаи подмадельнай плитой, К тому же эталонную прессформу треб- ется изготовить механической обработкой лишь Один раз для дальне|лшего получения любого тиража литых пресс-форм. Время

)202688

1б

ВНИИПИ Заказ 8352/10 Тираж 746 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная 4 изготовления литых пресс-форм определяется лишь технологией получения отливки и плюс время на полировку.

Сокращение времени на изготовление рабочей оснастки широкой номенкла туры в требуемом количестве открывает возможность для оперативности подготовки производства и его ритмичной работы.