Пьезоэлектрический керамический материал

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„90„„1203077 А ..114 С 04 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/U,.".,; j

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3771004/29 — 33 (22) 11.07.84 (46) 07,01.86. Вюл. № (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) Л.В.Корзунова, Д.А.Шитца, В.Г.Осипян, Л.Я.Тымма и Э.Ж.Фрейденфельд (53) 666.655(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823349, кл. С 04 В 35/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1041536, кл. С 04 В 35/00, 1982. (54) (57) ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий В i Оз, Т102, Nb>Og и WO>, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения значения пьезомодуля, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.7:

Оз 76 94 77 70

Т10 15,07-!5,22

Ь10 6 51 6А58

W03 О, 50-1, 48

Состав материала т

Компоненты и их содержание, мас.%

В Оз Т О Nb Op MOg

15,22 6,58 0,50

77,70

77,32

0,99

15,15 6,54

15,07 6,51 1,48

76,94

Таблица 2

Свойства

2 3

Температура спекания, dC

1060

1070

1070

155

160

160

Диэлектрические потери tg f

0,016

0,014

0,015

Пьезомодуль -Зз

15 0

15,5

l4,0

10

13

ВНИИПИ Заказ 8383/30 Тираж 604 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Унгород, ул.Проектнан, й

Изобретение относится к высокотемпературным материалам для пьезо-. техники и может быть использовано для создания электромеханических преобразователей, работающих в широком диапазоне температур.

Цель изобретения — повышение пьезомодуля °

Для изготовления пьезоэлектрической керамики используют сырье марII II ки чда . Смешивание и измельчение компонентов осуществляют в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта, время помола 1 2 ч . спикер высушивали при 1 1 О С, з апрессовывают в брикеты и од удельным давлением 800 к г /см и синт езируют в течение 2 ч при 9 00 С . СинтеДиэлектрическая проницаемость Å

Необратимые изменения пьезомодуля d3 в интервале 20-700 С от значения при 20ОС, %

Максимальный уход пьезомодуля Йэ в интервале 20-700 С от значения при 20 С, %

20307? 2 зированные брикеты 24 ч измельчают в барабане в среде изопропиловогс спирта. Шликер высушивают. Из ших-. ты прессуют диски толщиной 2 мм, 5 диаметром 12 мм. В качестве связки используют 3%-ный водный раствор поливинилового спирта, Спекание производят при 1060-1070 С с выдержкой 1 ч. На отшлифованные диски в ка10 честве электродов наносят платинопалладиевую пасту. Поляризация образцов осуществлялась при 1050 С и напряженности 50-70 кВ/см в полисилоксановой жидкости.

Конкретные составы и свойства получаемого материала представлены в табл.1 и 2.

Таблица 1

Состав керамического материала