Устройство для непрерывной парожидкостной обработки вискозного резаного волокна

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК аа 1гп

51) 4 D 01 0 13/00 (аа

Ф(=..ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ апУе ,них

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3734839/28-12 (22) 28.04.84 (46) 07 01 86. Бюл. ¹ I (72) В.А.Прохоров, А.T.Ñåðêîâ, Н.П.IIIHIIIKHHa, В.И.Володин, 11.П.Епархии и, Л.Н.Сеитова (53) 677 ° 46(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 867949, кл. D Ol D 13/00, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПАРОЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ВИСКОЗНОГО РЕЗАНОГО ВОЛОКНА, содержащее средство для направления резаного волокна с впускным каналом, сообщенным * с патрубком для подачи жидкости и с рыхлительной баркой, имеющей расположенные под ее ложным дном пароэжекторы и сообщенной выпускным каналом с дегазационной камерой, на выходе которой установлено средство для удаления избыточной жидкости из волокнистой суспензии, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обработки путем повышения равномерности слоя обрабатываемого волокна, впускной канал средства для направления резаного волокна содержит по,меньшей мере одну пару 1, -образных труб, горизонтальные участки которых имеют продольные прорези, посредством которых L -образные трубы соединены соответственно с верхней и нижней стенками рыхлительной барки, при этом горизонтальные участки L -образных труб направлены один навстречу другому.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что прорези горизонтальных участков L -образных труб имеют переменное сечение, увеличивающееся от изгиба трубы.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для удаления избыточной жидкости из волокнистой суспензии выполнено в виде пары отжимных валов.

12031 -3

55

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон в частности к устрой1

cTBGM для парожидкостной обработки вискозного резаного волокна.

Цель изобретения - улучшение качества обработки путем повышения равномерности слоя обрабаты;аемого волокна.

На чертеже дано устройство, общий вид.

Э технологическом прбцессе получения вискозного резаного волокна устройства для паражидкостной обра-, ботки укаэанного волокна установлено после резальных машин 1 и 2 и содержит средства для Напра»лепи резаного волокна с впускным каналом

О

3, выполненным в ниде, па крайней мере, одной пары L-образных труб, имеющих патрубки 4 для подачи атдело ?най жидкости. L-соразные тру— бы на своих горизонтальных участках, расположенных один навстречу другому, имеют прорези 5 для распределения волокнистой суспензии ис ширине рыхJIHTPJIbEIoH барки 6, под ложным дном которой расположены паразжектары 7 .

Рыхлительная барка 6 своим выпуск»ым каналом 8 соединена с дегазацианнай камерой 9, которая имеет патрубак 10 атссса газапарсваздушиой смеси. На выходе из дегаэацнсинай камеры 9 установлено с?>едства для удаления избыточной жидкости из волокнистой сусиензии в виде пары от>кимных»oslo» 1 1 и 1 2, рых »Ыполнен псрфарироваиным, а пад ним установлен поддон 13 для сбора и отвода отработаHIIoé отделочной жидкости на регенерацию. Д?1я лучшега схода волокнистого слоя 14 к перфорированной поверх?;Ости:залика

11 примыкает склиз 15, ст?ужа?ций адна зременна и для поддержания »алак-?истого сися. Лрсреэи гсриза:TG.?ьных участков L-образных ;.руб име?от переменное се ?еи??е,, величи» ?пощееся ст изгиба трубы, L-Обоаэные трубы прорезями гари Онтальных . Iaсткав саеди??ены с верхней и нижней стенками рыхлительнай барки 6.

Устройства раб>стает следующим образом.

Ж-.уты вискозного »алак IB с двух сторон 1?рядильиай машины поступают

» резальные ма?пины 1 и 2, где разрезапотся на штапельки. которые наи-равляются во впускной канал 3 средства для направления резаного волокна, в который через патрубак 4 в количестве 5-30 л на 1 кг сухого волоко на с "åìïåðàòóðîé 40-45 С подается отделочная жидкость. Волокнистая суспензия посредствам прорези 5 горизонтального участка L-образной трубы распределяется по ширине рыхлительной барки 6. Далее через ложное дна рыхлительнай барки посредствам параз>кектарав 7 волокнистая о суспензия нагревается да 94-96 С и происходит интенсивный размыв штапельксв. Б результате парожидкастной обработки волокнистая суспензия в вице. равномерного слоя (холста) направляется Ilo выпускной вет»и Б

1? камеру 9 д газации, а нескандсн—

;ираваиные пары и выделяющиеся газы

ITo патрубку- 10 удаляются на газоo Hcтк-, 1тсреме?цен??е сфсрмираванного слав волокна асущест»ляется за с -?с: о аз» Ости у.>а»ней H и.?сп Elo— стей ж??)кастH 1 с> спензии ВО 1?пускнай»ег»;I устрайст»а и» дегазациа?п?ай камере.

11а выходе из дегазацианнай камc1 )I волокнистая суспензия Отж?в ?аетoÿ oт избь?тсч?1ай >е идкссти на и=Эре ат>;;,?мных »aJ О» 11 и 12, один иэ катОрых вы 1слнен иер bарирсвa?Iны?4»> а избыток жидкости собирается в иод.цан 13 и удаляется на рег енерацию.

Сфа?>мирО» анl ь и валокнисть?Й слОЙ

14 па склиз „= 15 направляется на

1 а?1ьней?пие технслОГические спера ции, а именна на цапалнительную

Отделку, ры>с-.ение H сушку.

Благодаря таму, чта волокна в

oó пензии при их транспортировании ва зпускнсм канале Ор??е??тира» а?п.-? вдаль аси трубы и их дальнейшему

?>Опере чнам5 напра»лени?о епадки

» p:.1õJI lòåJl:=Eloé барке, а также одна> ре",c -. Ill»>;."1»с речной иа ?а ?е с бска»ых сторон барки, слой ваиакни: тай

: усиензии иа выходе из устрайс

»-» С ОЛЯ > 2 Е 1 »?з1СОКОЙ Р а» НОМЕ? НО с1ь?о пс тол дине и ширине барки„а также структурной связью, абесиечи»ающей его дальнейшую обработку иа ходу технологическогo процесса.

В ус -райстве, кроме равномерного слаесбразсвания волокнистой суспензии, дастиг2етс>1 практически па. ная ат >ь?вка волокон От компонентов

Составитель Е.Сова

Техред А.Бабинец

Редактор Н.Гунько

Корректор И.Иуска

Заказ 8390/33 Тираж 438

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 осадительной ванны, окончательная отгонка сероуглерода, отмывка от модификатора при получении BBM-волокна, при этом увеличивается белизна волокна.

Кроме того, так как волокна в суспензии перед отжимом находятся в равномерно распределенном состоя\

1203143 4 нии (окружены салъватными гидродинамическими слоями), при отжиме образуется равномерный холст волокна, после частичной отделки и сушки которого волокна имеют высокую перерабатывающую способность за счет хорошей рассыпчатости, при этом обрывность при прядении снижается на 25-30Х.