Способ размола волокнистой массы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1203161 (51) q D 21 D 1 00

/-Q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3737504/29-12 (22) 07.05.84 (46) 07.0!.86. Бюл. ¹ 1 (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) 3. В. Шемякин и Н. Н. Ситов (53) 676.1.052.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 907120, кл. D 21 D 1/00, 1979. (54) (57) СПОСОБ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТО11 МАССЫ, включаюгций формование ее в бесконечное влажное полотно и многократное пропускание сформованного полотна между вра цаюгцимися валами, от. «чаю«1««ся тем, что, с целью повышения качества размолотой массы за сч T снижения рубя)цего воздействия на волокно, после каждого пропусканпя между валами бесконечное полотно увлажняют, при этом каждое м 3л а ж неH I3c och II I(. ств, I ÿ IoT;lo ОднОГО и тоГО же значpния смхосTи полотна.

1203!61

Способ размола

Характеристика предлагаемый. По примерам --3 известный, по примерам 1 — 3

200

200

200

200

150

150

50

Число про ходов

Изобретение относится к способам размола бумажной массы и предназначено для применения в целлюлозно-бумажной промыш— ленности.

Целью изобретения является повышение качества размолотой массы за счет исключения рубящего воздействия на волокно.

При этом процесс ведут, поддерживая постоянной сухость бесконечного влажного полотна, путем его увлажнения после каждого пропускания.

Увлажнение полотна можно осуществлять либо свежей водой либо оборотной водой под избыточным давлением через спрыски, Вода, выполняющая роль смазки, облегчает сдвиг волокон относительно друг друга при сжатии волокнистого слоя и при дальнейшей обработке волокон уменьшается опасность их разрушения. Процес размола заметно интенсифицируется и при одинаковом числе воздействий и прочих равных условиях, бумага, полученная из массы, размолотой по предлагаемому способу, имеет лучшие технологические показатели.

В частности, размол масы по предлагаемому способу обеспечивает значительное повышение динамических характеристик бумаги при меньшем приросте степени помо.1а (в ШР) за счет уменьшения рубящего воздействия на целлюлозное волокно.

Микроскопический анализ волокон, прошедших такую обработку, показывает, что волокна существенно не укорачиваются. Вол зкна сплющиваются, пластически деформируются, происходит необратимая перегруппировка структурных элементов, способствуя усилению их внутренней фибриляции.

Увеличение гибкости и пластичности волокон, при значительном сохранении их дли35 ны и обеспечивает, в конечном итоге, повышение прочностных характеристик бумаги.

Пример 1. Волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы для изготов- 4п ления мешочной бумаги формуют в полотно сухостью 17%, массой 50 г/м и размалывают путем трехкратного пропускания чеМасса 1 м размалываемого полотна, г/м

Удельное давление прижима, к гс/см рез валы, при удельном давлении 50 кгс/см, Сухость полотна после каждого пропускания поддерживают постоянной и равной

1 7% и yтем у Вл ажнен и я полотна оборотной или с ежей водой, подаваемой под избыточным давлением, например, через спрыски, Для сравнения ту же самую целлюлозу размалывают в тех же условиях по известному способу, но без увлажнения полотна после каждого пропускания.

Пример 2. Волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы для изготовлен и я мешочной О y м а Г и ф 0 р м у ю т в пОлОтнО сухостью 20%, массой 200 г/м - и размалывакгг путем четырехкратного пропускания через валы, при удельном давлении 75 кгс/см.

Сухость полотна после каждого пропускапия поддерживают постоянной и равной

20% путем увлажнения полотна оборотной или свежей водой, подаваемой под избыточным давлением, например, через спрыски.

Для сравнения ту же самую целлюлозу размалывак>т в тех же условиях по известному способу, но без увлажнения полотна после каждого пропускания.

Пример 3. Волокнистую массу из сульфатной небеленой целлюлозы для изготовления мешочной бумаги формуют в полотно сухостью 30%, массой 200 г/м и размалывают путем девятикратного пропускания через валы, при удельном давлении

150 кгс/см. Сухость полотна после каждого пропускания поддерживают постоянной и равной 30%, путем увлажнения полотна оборотной или свежей водой, подаваемой под избыточным давлением, например, через спрыски.

Для сравнения ту же самую целлюлозу размалывают в тех же условиях по известному способу, но без увлажнения полотна после каждого пропускания.

Из полученной массы приготавливают и испытывают отливки массой 75 г/м, ГОСТ

14363.4 — -79 (ст. СЭВ 444 — 77) и ГОСТ !

3523 -78 (ст. СЭВ 443 — 77).

Результаты испытаний приведены в таблице.

1203161

Продолжение таблицы

Способ размола

Характеристика предлагаемый, по примерам 1 — 3 известный по примерам 1 — 3

Сухость полотна перед первой зоной, %

30

20 30

20 30

35

17 последней зоной,%

23 28

Степень помола, ОШР

Среднеарифметическая длина волокна, мм

1,45 1,08

1,43

1,65 1,37

1,59

Фракционный состав: сетка N 20

80,90 75,70

81,00

82,00

82,30

84,00

9,80

8,40

8,00

3,10 сетка N 300

7600

7350

Разрывная длина, м

3,93

3,85

Удлинение, мм

600

1100

Сопротивление излому

Сопротивление продавливанию, кг/ем

3 79 3 77 386

4,25 4,35

4,27

Показатель динамической прочности

34

62 40

66 статических и динамических прочностных характеристик готовой продукции (мешоч40 ной бумаги) по сравнению с известным способом.

С оста в и тел ь А. Мо нос о в

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Заказ 8391/34 Тираж 360 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обеспечивает значительное улучшение качества размолотой массы и увеличение

2,10 4,80

7470 7850

3,80 4,10

1050 1350

6900 6840

3,71 3,65

650 620