Композиция для получения пенопласта

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 С О J 9 06

®СЕСЕ,р,.„.

Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ.13

Иорфолиновая смола— побочный продукт производства морфолина

Вспенивающе-отверждающий агент — продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты

3-9

Остальное, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3752868/23-05 (22) 08.06.84 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (71) Сибирский научно-исследовательский и проектный институт газонефтепромыслового строительства (72) Б. И. Стефурак, Ш,-Г. M. Клаузнер, А. Г. Лиакумович, П. А. Кирпичников и Е. М. Готлиб (53) 678.632(088.8) (56) Воробьев В. А. и др. Полимерные теплоизоляционные материалы.

М.: Стройиздат, 1972, с. 219..

Авторское свидетельство СССР

У 854952. кл. С 08 J 9/06, 1979. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОПЛАСТА, включающая фенолформальдегидную резольную смолу, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество — полиэтиленгликолевый эфир алкнлфенола со степенью оксиэтилирования 6-7 или 10-12, вспенивающе-отверждающий агент — продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты и полимерный углеводородсодержащий компо„„SU„„120 284 A нент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и теплостойкости пенопласта, она в качестве полимерного углеводородсодержащего компонента содержит морфолиновую смолу — побочный продукт производства морфолина, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Фенолформальдегидная резольная смола 64,5-74

Алюминиевая пудра 0,6-0,8

Поверхностно-активное вещество — полиэтиленгликолевый эфир алкилфенола со степенью оксиэтилирования 6-7 или

10-12

1206284

Изобретение относится к получению теплоизоляционных материалов на основе фенолформальдегидных олигомеров и может быть использовано для тепловой изоляции трубопроводов и в качестве заполнителя ограждающих конструкций.

Целью изобретения является повышение прочности и теплостойкости пенопласта °

Технологический процесс получения пенопласта заключается в следующем.

Фенолформальдегидный олигомер, подогретый до 50-60 С, перемешивают с морфолиновой смолой до получения гомогенной смеси (4-6 мин). В смесь вводят вспенивающе-отверждающий агент, перемешивают 1-2 мин и полученную композицию выливают в форму, о нагретую до 35-50 С. Вспенивание и отверждение пенопласта заканчивается через 2-5 мин. В качестве компонентов используются фенолформальдегидный олигомер ФРВ-1А — смесь фенолфор- мальдегидной резольной смолы, алюминиевой пудры и поверхностно-активного вещества ОП-7 или ОП-10, вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 — продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты и морфолиновую смолу.

Морфолиновая смола представляет собой жидкость темного цвета, является побочным продуктом (отходами) производства морфолина и имеет следующий состав, мас.%:

Морфолин 0,7-0,8

Метилморфолин 0,96-1,0

Этилморфолин 1, 1-1,3

2,2-Диморфолинодиэтиловый эфйр 11,1- 11,5

9,6-11.1

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.7, в композиции по примеру

Компоненты композиции

1 . 2

64,5

0,6

Алюминиевая пудра

ОП-7

1,9

2,!

2,2

Фенолформальдегидная резольная смола

Поверхностно-активное вещество

Пактам 2-аминооксиуксусной кислоты 14,8-15,3

2-Окси-2-морфоли5 нодиэтиловый эфир 12,4-12,8

2-Амино-2-оксидиэтиловый эфир

Прочие продукты не установленного строения 2,6 — 4,5

Диэтиленгликоль 37,1-38,3

Продукты полимеризации диэтиленгликоля Остальное

15 Введение в композицию морфолиновои смолы позволяет улучшить структуру пенопласта и его физико-механические свойства. Фрагменты молекул морфолиновой смолы встраиваются в

20 пространственную сетку полимеров, что изменяет уровень молекулярной подвижности и соответственно повышает температурное положение релак» сационных процессов.

1 Диэтиленгликоль участвует в пространственной сшивке фенолформальдегидной смолы в стадии резит и эмульгирует исходную реакционную смесь.

30 Наличие в структуре морфолиновой смолы ароматических ядер, дополнительная поперечная сшивка фенолформальдегидной смолы в отвержденном состоянии обеспечивает повьппение прочности и теплостойкости пенопласта.

В табл, 1 приведены примеры рецептур предлагаемой композиции пеноппаста; в табл. 2 — свойства пред40 лагаемой и известной композиций.

69,2 74,0 74,0

0,7 0,8 0,8

1206284

Продолжение табл.!

Комп о не н ты к омп о— зиции! 2

ОП вЂ” 10

2,2

24,0

Морфолиновая смола

9,0

Таблица 2

Свойства пенопласта Композиция по примеру

2 3 4

Известная э

Плотность, кг/м

75

89 92

Предел. прочности при сжатии, МПа

0,3

0,32 0 3! 0,34 0,13

Предел прочности при изгибе, МЛа

0,21 0,19

0,22 0,23 0,08

Усадка, Е

0,9

1,1 0 5 О 7

3,9

1,0

1,2 0,6 0,7 5,2

Уменьшение прочности при сжатии, X при 120 С

0,8 0,9 0,4 0,6

14,2 о при 150 С

Составитель Г. Степанова

Редактор Н. Егорова Техред М.Пароцай Корректор М. Пожо

Заказ 8647/25 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты

ВАГ-3 при !20 С при 150 С

Содержание компонентов, мас.7., в композиции по примеру

22,0 18,0 20,0

6,0 5 0 3,0

0,9 0,9 0,5 0,8 18,9