Устройство для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А

09) (И) 151)4 В 21 D 37 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕВАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3598223/25-27 (22) 03.06.83 (46) 30.01.86.,Бюл. 9 4 (72) В.Г,Лысяков (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 852415, кл. В 21 D 3?/12, 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СфКРОДВИЖ

НОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее установленный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода ползун, несущий соединенный с механизмом вращения шпиндель, в котором под углом к его оси на опоре расположено водило, служащее для крепления пуансона, фиксатор от проворота водила и матрицу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и снижения веса путем увеличения угла наклона водила, фиксатор выполнен в виде трех конических шестерен, одна иэ которых неподвижно закреплена на ползуне соосно со шпинделем, вторая вЂ” на водиле, а третья вЂ” на собственной оси, смонтированной на шпинделе, и установлена с возможностью зацепления с двумя первыми, а опора выполнена в виде двух последовательно установленных упорно-роликовых подшипников, разделенных деформируемым элементом, преимущественно, в виде пакета тарельчатых пружин.

1207571

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к области штамповки обкаткой, т.е. сферодвижной штамповки.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей устройства и снижение веса путем увеличения угла наклона водила.

На фиг. 1 показана схема устрой-, ства, разрез, на фиг. 2 вЂ” разрез А-А по сфере радиуса r< на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 4 вЂ” расчетная схема для определения площади контакта пуансона и заготовки, на фиг. 5 вЂ” график зависимости площади контакта пуансона и заготовки в зависимости от угла наклона водила и подачи.

Устройство для штамповки деталей содержит станину 1 с направляющими 2, ползун 3, шпиндель 4, в наклонной расточке которого расположено водило 5, механизм вращения шпинделя, состоящий иэ червяка 6 и червячного колеса 7, установленного в средней части шпинделя 4 на шпонке, механизм перемещения ползуна, включающий гидроцилиндр 8 со штоком 9, пуансон 10, установленный на нижнем конце водила 5, матрицу 11, фиксатор, состоящий из трех конических шестерен 12-14. Шестерня 12, неподвижная, расположена на ползуне 3 соосно со шпинделем 4, шестерня 13 на водиле 5, а паразитная шестерня 14 расположена на своей оси 15 в шпинделе 4 и зацеплена с первыми двумя. Причем число зубьев шестерен 12 и 13 равно. Полэун 3 состоит из среднего корпуса 16, верхней силовой крышки 17 и нижней крышки 183 в расточках крышек 17 и

18 расположен шпиндель 4 на радиальных подшипниках 19 и упорно-роликовом подшипнике 20. Радиально-роликовый подшипник 21 и упорно-роликовые подшипники 22 и 23 служат опорой для водила 5. Упорно-ролико.вый подшипник 22 отделен от своего опорного торца на водиле пакетом тарельчатых пружин 24. Упорно-роликовый подшипник 23 расположен между шайбой 25 и своим опорным торцом на водиле 5 с зазором 3 . Заготовка 26 расположена в матрице 11.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы включаются электродвигатель привода вращения

Ф шпинделя, соединенный с червяком 6 (не показан), и электродвигатель гидростанции, обеспечивающий работу гидроцилиндра 8 (не показаны). В матрицу 11 устанавливают заготовку 26, шток 9 вместе с ползуном 3 находятся в крайнем верхнем положении. Вначале включается быстрый подвод ползуна 3 к заготовке, а затем рабочая подача, что обеспечивается гидросхемой устройства (не показана) . За каждый оборот шпинделя 4 ползун 3 вместе со шпинделем, водилом 5 и пуансоном 10 осаживает заготовку 26 на величину подачи

t мMмM, нижнее положение пуансона 10 ограничивается системой автоматики, например конечным выключателем, после осадки заготовки и раскатки ее полэун поднимается в крайнее верхнее положение, после чего цикл повторяется. Такова общая схема работы устройства.

При вращении червячного колеса 7

25 от червяка 6 вращается шпиндель 4 вокруг своей оси ОМ, ось водила 5 OH описывает вокруг оси OM конус с углом при вершине, равным 2 ; при этом водило 5 вокруг своей оси не вращается, это обеспечивается обкатом паразитной шестерни 14 вокруг неподвижной шестерни 12, что приводит к вращению шестерни 13 вместе с водилом 5 в сторону, противоположную вращению шпинделя 4. В результате водило 5 с пуансоном 10 вслед эа вращением шпинделя 4 изменяет плоскость угла наклона и без скольжения обкатывает заготовку 26, повоВ рачиваясь вокруг точки О без вращевЂ” ния вокруг нее.

При круговом качении горизонтальная линия ОА (см. фиг. 4) контакта пуансона с заготовкой поворачивается в горизонтальной плоскости с постоянной угловой скоростью td и является в каждый момент времени мгновенной осью качения пуансона и всего звена водила. Необходимым условием правильной работы устройства является совпадение оси устройства ОМ с осью матрицы 11 и расположение точки О на линии пересечения осей ОМ и ОН и на плоскости обката.

Осевое внецентренное усилие Р, создаваемое гидроцилиндром 8, воспринимается на шпинделе 4 упорнороликовым подшипником 20, который

3 12075 имеет значительные размеры и обеспечивает работоспособность, устройства. На водиле усилие P раскладывается частично на радиальное, которое воспринимают ролико-подшипники 21, и осевое, равное P соз У, которое воспринимают последовательно упорно-роликовые подшипники 22 и 23 ° По мере нарастания осевого усилия P- cos It его вначале воспри- 1р нимает упорно-роликовый подшипник 22, усилие на него передается через упругий элемент 24. При нарастании осевого усилия упругий элемент 24 сжимается и зазор 3 уменьшается.

71 4

Относительная жесткость упругого элемента должна составить порядка 40-100 тс/мм, чтобы зазор 8 был не более 0,4 мм. После выборки за-. зора о осевое усилие начинает восприниматься упорно-роликовым подшипником 23, который опирается на шайбу 25 в шпинделе, таким образом оба упорно-роликовых подшипника распределяют между собой величину осевого усилия, при дальнейшем увеличении осевого усилия нагрузка на подшипник 22 сохраняется постоянной, ее увеличение воспринимается только подшипником 23.

1207571

Ф 000

2 000

Заказ 92/9

Тираж 783 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

ФЬе. б

Составитель Н.Черниловская

Редактор О.Колесникова Техред А.Бойко Корректор Л.Пилипенко

Устройство для штамповки заготовок обкатыванием // 1192887

Штамп для вырубки изделий обкаткой // 1189547

Устройство для торцовой прокатки // 1189546

Устройство для штамповки прокаткой // 1186331

Способ изготовления плоских круглых изделий // 1183245

Способ изготовления дисков торцовой раскаткой // 1181756

Пуансон для штамповки обкатыванием на сферодвижном прессователе // 1163940

Способ вырезки деталей из листового материала обкаткой // 1159695

Устройство для сферодвижной штамповки // 1156779

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"