Способ производства древесноволокнистых плит

 

СОЮЗ COBFTCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ы4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3568017/29-1.5 (22) 24.03.83 (4б) 30. 01 86.,Бюл. И 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьппленности .(72) А.А.Морозов, В.В.Еловский

В.П.Стрелков и Г.Н.Вахтеров (53) 674.817-41 (088.8) (56) Вопросы производства древесных плит: Сб.врудов ВНИИдрева. Балабаново, 1980, с.90-95.

Бирюков В.И. и др. Справочник по древесноволокнистым плитам.—

М.: Лесная промышленность, !981, с.85-87.

„„SU„„1207770 A (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий операции приготовления и размола щепы на древесные волокна,осмоление волокна, сушку массы, формирование ковра и прессование плит, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей древесно-волокнистых плит, сушку осмоленного древесного волокна осуществляют газообразным агентом с введением 10-100 мг/кг сернистого ангидрида и 20-200 мг/кг двуокиси азота.

12077

Водопоглощение за 24ч, 7

Предел прочности при изгибе, NIIa

Опыт

50>

Предлагаемый

24,9

10

22,1

53,7

55

21,8,56,3

100

l7,9

59,4

200

17,1

60,5

200

55.

16,3

6! 9

200

100

20,7!

55

Известный

25,4

48,8

25,6

48,9

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и,, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Цель изобретения — повышение 5 . физико-механических показателей плит.

Пример l, Древесину измельчали в технологическую щепу, которую пропаривали и размалывали на. древес- 10 ные волокна. Древесно-волокнистую массу осмоляли 43-ной фенолформаль" дегидной смолой СФЖ-3014 и высушивали в потоке нагретого до 160 С воздуха до влажности /X. В горячий 15 воздух перед высушиванием волокна вводили сернистый ангидрид и двуокись азота в количествах 10 мг/кг и 20 мг/кг воздуха соответственно.

Далее формировали ковры и прессова- 20 ли древесно-волокнистые плиты толщиной 6 мм при температуре 200 С и типовой циклограмме прессования.

Пример 2. Выполняли аналогично примеру l, эа исключением 25 того, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве

55 мг/кг и двуокись азота — 20 мг/кг воздуха °

Пример 3. Выполняли аналогич- 30 но примеру 1, за исключением того, Содержание кислотных окислов в агенте сушки, мг/кг

70 1 что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве !00 мг/кг и двуокись азота — 20 мг/кг воздуха.

Пример .4. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением того, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве 10 мг/кг и двуокись азота — 200 мг/кг воздуха.

Пример 5. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением того, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве 55 мг/кг и двуокись азота — 200 мг/кг воздуха.

Пример 6. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением топо, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве 100 мг/кг и двуокись азота — 200 мг/кг воздуха.

Пример 7. Выполняли аналогично примеру 1, за исключением того, что вводили в агент сушки сернистый ангидрид в количестве 55 мг кг и двуокись азота — 115 мг/кг возд уха °

Результаты физико-механических показателей плит в сравнении с прототипом приведены в таблице.

1207770 плит.

Составитель Е,Савостикова

Редактор М.Товтин Техред З.Палий Корректор Т.Колб

Заказ 136/19 Тираж 502

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул. Проектная, 4

Сернистый ангидрид и двуокись азота вступают в контакт с фенолформальдегидной или карбамидоформальдегидной смолой, содержащейся на поверхности древесных волокон. При этом происходит нейтрализация едкого натра. входящего в состав смолы.

В результате снижения щелочностисмолы создаются условия для более полного взаимодействия между смолой и компонентами древесины, 5 повышаются физико — механические показатели древесно — волокнистых