Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЯЪг. 7

ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3777994/25-27 (22) 08.08.84 (46) 07.02.86, Вюл. № 5 (72) А.Л. Шутов и Г.А. Дулов (53) 621.771.65 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 764808, кл. В 21 Н 1/18, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащее два приводных рабочих инструмента и две матрицы, установленные по оси прокатки на штоках гидроцилиндров с возможностью свободного вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества изделий путем калибровки их торцов выглаживанием, оно снабжено механизмами для стопорения матриц в тангенциальном направлении.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый механизм для стопорения матрицы выполнен в виде зубчатого венца матрицы, упругой пластины, закрепленной одним концом на корпусе гидроцилиндра и имеющей выступ со стороны зубчатого венца матрицы, и кулачка, установленного на одной иэ сторон одного из инструментов с воэможностью взаимодействия с упругой пластиной.

1209352 0иг. 5

Составитель 1О. Марков

Техред О.Ващишина Корректор И, Эрдейи

Редактор М. Бланар

Заказ 361/16

Тираж 656 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к основному технологическому оборудованию прокатного производства, а именно к станам поперечно-клиновой прокатки.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем калибровки их торцов выглаживанием, На фиг.1 изображен стан, вид спереди, на фиг.2 — то же, вид сверху на фиг.3 — - разрез. А-А на фиг.2.

Устройство, содержит два приводных рабочих инструмента 1 и 2 в виде валков,две матрицы З,установленные По оси прокатки на штоках гидроцилиндров 4 с возможностью свободного вращения, и два механизма для стопорения матриц, каждый из которых может быть выполнен в вице зубчатого венца 5 матрицы, упругой пластины 6, закрепленной одним концом на корпусе гидроцилиндра 4 и имеющей выступ со стороны зубчатого венца матрицы, и кулачка 7, установленного на одной из сторон одного из валков.

Устройство работает следующим образом, Заготовку 8 подают в зону деформирования между валками 1 и 2, направляющими линейками (не показано) и матрицами 3, где она деформируется, приобретая необходимый профиль. Одновременно с формированием профиля заготовки усилием

10 гидроцилиндров 4 торцы заготовки деформируются в матрицах 3, которые вращаются с той же угловой скоростью, что и заготовка, не мешая ее вращению. На заданном участке ин15 струмента кулачки 7, установленные на одном из валков, контактируют с упругими пластинами 6, при этом их выступы входят в зацепление с зубчатыми венцами матриц и останавли20 вают вращение матриц 3. Вращающаяся заготовка 8 проскальзывает относительно матриц 3, ввиду чего осуществляется калибровка торцов изделия выглаживанием и, следовательно, достигается повышение качества изделий.