Горелка для напыления порошковых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ду 4 В 05 В 7 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с(Дф !Аф )7р, С !

h4

CO

Ж

CO

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3749626/23-05 (22) 06.06.84 (46) 15.02.86. Бюл, № 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (72) E. В. Говорин, В. И. Зубков и A. М. Данилин (53) 678.056(088.8) (56) Справочные материалы ВНИИАвтогенмаш, вып. 15, М.: ГИТИМЛ, !958, с.

Говорин Е. В. Газопламенное напыление из порошков. Мл Иинтихимнефтемаш, !981, с. 17.

„„Я0„„121О902 А (54}157) ГОГВ71КЛ 1,1Я НЛПЫ,1ВНИЯ

Г1ОРОШКОВ1э1Х МАТ)-.РИАЛОВ, содержа-! цая корпус с каналами подачи горючего газа !! кислоро,IH и чундп!тук с порошковым канало l и концснтрнчно расположенными вокруг Ilcl 0 газовычи соплами. от шчающаяся тем, ITo, с целью повыше!!ия производигельпости по напылснпому материалу, коэффициента его использования и повышения

Г!лотпостп покрь!Тия, Гс!Зовыс сопла в м "1 нд и!т гк(вы!!Ог! ясны поочеpl дно под гл а ми

2---5 !! 9 — 15" к осп порошкового канала, при этом диаметр г Içllè сопел, выпо, !пенны под углоч 9-- 15", выбран равным 0,8 — 0,9 диаметра газовык сопел, выполпеHIII.Ix под

l гг1(о! 2--5 .

1210902

Изобретение относится к оборуловыни о лля газотермического нанесения покрытий, в частности к горелкам для напыления норошковых материалов газопла "vlclttthlt» способом.

Исль)о изобретения является повышение производительности по наиыленному материалу, коэффициента его использования и новышснис плопюсти покрытия.

11 1 lcpTI )кс изображен<1 нринциниальн )я

CXCiia ГОРСЛКИ.

Горелка .сля напыления HopoLIIKQBblx матс риалов солср кит корпус 1 с каналами 2 и 8 пола lll горючего газа (ацетилена) и кислорода соответственно и мундштук 4 с порошковым каналом 5 и концентрично рас)и)ложсillli>1»è вокруг него газовыми соплами 6 и 7, которые выполнены поочередно нол уггtiliittl 2 5 и 9 — 15 к оси порошкового каI I d.1 11 O., l,èBмстр га:30I31 tx сонел 6, Выполненных

I!o;1 углом 9-- 15, выбран равным (0,8-0,9) диаметра газовых сопел 7, выполи IIHI>ix нол ), t. 1()il 2- -5 .

В корпус горелки запрессованы газовыс инжекторы 8, а 13 корпус мундштука 4 ——

III)pt) IIIKoI3oc сопло 9.

Поо ирслное выполнение газовых сопел 6 и 7 пол разными углами позволяет увеличить длину кон)сс нтрированного газового нламеtilt, в результате Bcl o существенно улучи)актгс)1 условия тенлообмена частиц порошкового материалы с пламенем и повышается их тснлосодержание.

Газовые сопла 6, выполненные под углом

9-- 15, концентрируют газовое пламя 13 наиболеее высокоте» нературной его зоне, что обеспечивает получение максимальной тепловой эффективности пламени, благодаря чему возрастает тсилосодержанис частиц норон)кового материала, что необходимо для повышения коэффициента использования нанылясмого материала, производительности напыления и плотности получаемых ttcкрытий, B связи с увеличением проплавления частиц.

Пол воздействием газовых сопел 6, вынолн lilll>ix 1юл углом 9 — 15 к оси пороснкоВоВо сон.)1ы 9, cTpyst t aaotlopotkt KOBOI o нотокы обжимастся, а затем после точки скрещивания пламени расширяется и 13ыходит зы пределы пламени. Этот выход частиц приводит к недопустимому снижению kix тепло содержания и, таким образом, снижает эф фективность первоначального положи гельного воздействия на частицы высокотемпературной зоны пламени.

Для исключения выхода частиц из нламсни вторая группа газовых сопел 7 выполнена под углом 2 — -5 к оси порошкового COBла 9. Пламя из этих сопел 7 дополнительно обжимает газонорошковуK) струю, и тем самым сохраняется высокое те лосодсржаliltc частиц, достигнутое выполнением первой

5 !

О !

50 группы газовых сопел 6 lio;L углом 9--! 5".

Для повышения эффективности обжытия диаметр последних составляет (0,8- — 0,9) диаметра газовых сопел 7, выполненных пол углом 2- — 5 . При диаметре менее 0,8 диаметра газовых сопел 7 пламя 11ачинает гореть неустойчиво. При диаметре более 0.9 диаметра газовыx сопел 7 требуемый эффект не достигается и частицы Выходят из Г!ламени, поскольку мо)цность поroKB нелостыточна для обжима газопорон)ковой струи.

При угле наклоны группы газовых сопел 6 меньше 9 )е достигается макси»альной тепловой эффективности газового пламени, поскольку пламя концентрируется не в самой высокотемнературной зоне, it всле IcTâèå этого Ite обеспечивается повышение коэффициента использования порошка и связа)шое с теплосодсржынисм повышение плотности покрытий.

При угле наклона газовых сопел 6 болсс 15 пламя начинает запирать гызонорошковый поток и производительность напыления снижается. При этом снижается стабильность горения пламени из-за перегрева мундштука 4.

Выполнение другой группы сопел 7 но1 углом 2 — 5, расположенных лоочередно с соплами 6 под углом 9 — 15, обеспечивает требуемый дополнительный обжимающий эффект газопорошкового потока.

При угле наклона газовых сопел 7 »енес 2 пламя не обеспечивает на.слежац1ей концентрации гызопорошкового 1ютока и коэффициент использования наныляе»ого материала падает. При угле наклона более 5" появляется вторая точка скрещивания пламени, за которой газопороц:ковый поток выходит за пределы пламени, снижая тем самым коэффициент использования порошкового материала.

Горелка для напыления порошковых мытсриалов работает следующим образом.

Г1орон)ок транспортируется из питателя (не ttoKaaat!) в порошковый канал 5 м ) нлllITóêà 4. Далее порошок с потоком газа Itoступает в порошковое сопло 9 и пройдя нослсднее, )юпыдаст в газовое .) Id»ÿ. 11oä воздействием пламени из газовых сопел 6, выполненных нод углом 2- 5, и газовых сопел 7, вь;нолненных вол»глом 9--15 . I;130порошковый ноток дважды обжимается, B результате чего повышается нроизволительность на1)ыления, коэффициент использования и плотность получаемого покрыпгия.

В г)ламени частицы прогреваK)Tckt ло и tact t3«ttoto состояния и нол лействием кинстическс)й энергии газовой струи ударяются о поверхность, сценля)отся с ней и образуют покрытие.

Поступающий в корпус 1 горелки кислород попадает в газовые инжекторы 8. Проходя через пс)слелнис, кислород созласт в

1210902

Составитель A. Чал-Борю

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж б82 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Рыбченко

Заказ 577/12 канале 2 разрежение. Ацетилен поступает в газовые смесительные камеры, где, смешиваясь с кислородом, образует ацетиленокислородную смесь. Далее эта смесь, поступая в газовые сопла б и 7 мундштука 4, обеспечивает непрерывное горение на срезе мундштука.

Предлагаемые соотношения углов наклона газовых сопел б и 7 и их диаметров могут быть использованы и при напылении легкоплавких материалов, например, таких как термопластичные пластмассы. Но в этом случае кислород должен быть заменен на воздух.

Горелка для напыления порошковых материалов Горелка для напыления порошковых материалов Горелка для напыления порошковых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области нанесения покрытий детонационным способом и может быть использовано для упрочнения деталей, работающих в условиях повышенного коррозионного, эрозионного и абразивного воздействия в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для детонационного высокотемпературного напыления

Изобретение относится к автогенному прибору для нанесения покрытий порошковыми материалами или опрыскивающими порошками

Изобретение относится к устройствам для нанесения газотермических покрытий, в частности к устройствам для напыления плазменных покрытий

Изобретение относится к оборудованию для получения покрытий разного функционального назначения, в том числе износостойких, коррозионностойких, термостойких, или может быть использовано в качестве источника тепла для локального нагрева участков поверхности или для резки металлических или неметаллических материалов, например гранита, железобетона

Изобретение относится к области напыления покрытий

Изобретение относится к строительной технике, в частности к аппаратам для нанесения декоративных или антикоррозийных защитных покрытий на различные поверхности порошковыми материалами
Наверх