Способ получения легированной стали

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИЙ (51) ф С 2! С 5 52 (21) 3615551/22-02 (22) 06.07.83. (46) 15.02,86. Бюл. N - 6 (71) Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе и Кузнецкий ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции, ордена Кутузова 1 степени, ордена. Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им,В,И.Ленина (72) Г,О, Нейгебауэр, В,И. Дмитриенко, А.М. Левин, В.И. Вершинин, М,Б, Оржех, А,И, Ка"гунин, Н.Н. Краснорядцев, В,Е. Пащенко и В.А. Илясов (53) 669.187.25(088.8) (56) Гудим Ю,А, и др. О рациональной технологии плавки нержавеющих сталей в дуговой электропечи. -Сборник научных трудов Челябинского политехнического института, 1975,Ф 163,с.74-79.

Авторское свидетельство СССР

11 325256, кл. С 21 С 5/52, 1968.

„„SU„, 1211303 A (54) (57). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАНН0А СТАЛИ, включающий проведение в печи операций плавления, окисления, легирования и раскисления с последу-. ющим выпуском металла и шлака в ковш, перелив металла во второй. ковш с одновременным легированием легкоокисляюшимися элементами, о тл и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения качества металла, после выпуска металла и шлака в ковш из него удаляют шлак, сохраняя 10507 от его исходного количества, а перелив металла во второй ковш осуществляют одновременно с остатками шлака.

1211303

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам плавки нержавеющих, жаростойких и других сталей с повьппенным содержанием титана и алюминия.

Цель изобретения — повышение качества металла.

Шлак удаляют одним иэ известных методов, например, сливая его через носок. ковша или спуская его с помощью

t, сифона, эатем металл,вместе с остатками,шлака из глуходонного ковша через носок переливают во второй ковш, в который присаживаются легкоокисляющиеся элементы, например титан или алюминий, При необходимости химический состав и физические свойства шлака во втором ковше корректируют добавками соответствующих флюсов °

Удаление из ковша менее 50Х шлака, количество которого составляет обычно 8-12% от веса металла, вследствие малой основности шлака не гарантирует достаточно низкого. угара

25 титана или алюминия. Удаление более

90% шлака технически трудно осуществить без потерь металла и, кроме того, при этом в малой степени ошлаковынаются нитриды титана, выделивши еся в металле, 30

Пример 1, В 40-тонной дуговой электропечи расплавляют шихту, содержашую около 14% хрома и 10Х никеля, продувают ванну кислородом, понизив.при этом содержание углеро- М да до 0,09Х, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем, добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавку в глуходонный ковш вместе со шлаком, Из ковша сливают 75Х исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слоя около 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно было загружено 620 кг ферротитана с содержанием титана 70Х, Получено

44 т нержавеющей стали марки

12Х18Н9Т с содержанием титана 0„61%.

Усвоение титана составляет 60%.

Пример 2. При плавке той же марки стали в условиях, аналогичных примеру I после выпуска металла и шлака в глуходонный ковш сливают из ковша 50% шлака, затем металл и ос- 55 татки шлака {по замеру слоя 2200 кг) переливают через носок.во нторой сто. порньФ конш, в который было присажено 600 кг ферротитана ° Получено

48,2 т нержавеющей стали с содержанием титана 0,42%. Усвоение титана составляет 48,5%.

П р н м е р 3. При плавке в условиях, аналогичных примеру 1, той же марки стали после выпуска металла и шлака в ковш сливают около 90Х шлака (по замеру слоя в ковше осталось . около 400 кг шлака) и переливают металл и оставшийся шлак в стопорный ковш, в который было присажено 650 кг ферротитана. Получено

43,2 т нержавеющей стали, содержание титана 0 71%, усвоение титана

67%. Отмечено начало схода металла в месте cO tttJIGKOM It KoHIIe JIHII KTIB ка, в шлаковне впоследствии обнаружена скрапина металла весом 0,5 т.

Этим объясняется нецелесообразность уцаления шлака более 90%, Предлагаемый способ имеет следующие преимушества по сравнению с известным: повышается качество металла вследствие снижения загрязненности стали нитридами титана (при легиронании титаном нитриды ассимилируются шлаком) и поньш ается усвоение титана (алюминия) при легирова" нии им стали на 5-20Х; не менее чем н три раза сокращается время перелива и струя металла частично покрыта шлаком, что уменьшает падение температуры металла при переливе на 15-25 увеличивается стойкость футеровки первого (приемного) ковша, так как температура металла при выпуске иэ печи может быть снижена, а в сравнении со стопорным ковшом отпадает также необходимость в принудительном охлаждении футеровки для установки стопора; уменьшается трудоемкость процесса,.так как приемный конш не нуждается в установке стопора или шиберного устройства на каждую плавку, что упрощает процесс. Вместе с тем, сравнительно малое количество печного шлака, остающееся в ковше (oIIтимально 1,2-1,8% от веса металла), активность которого снижена охлаждением при переливе, не вызывает существенного увеличения угара легкоокисляющихся элементов, что вместе взятое обеспечивает повышение качества выпланляемой стали и получение определенного экономического эффекта.