Устройство для ввода инертного газа в ковш с расплавом

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (594 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Инертный

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИГ! (21) 3510498/22-02 (22-) ° 15, 11 ..82 (46) 15.02.86. Бюл. Р 6 (.71) Комсомольский-на-Амуре политех1 нический институт (72) Н.П. Самылова, В.И. Лашин и Б.М. Соболев (53) 669.054(088.8) (56) Рафинирование стали инертным газом. Под ред.А.Ф. Каблуковского.

M,: Металлургия, 1975, с.68, рис.41, „80„„1211304 (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ИНЕРТ-:

НОГО ГАЗА В КОВШ С РАСПЛАВОМ, футерованный огнеупорным материалом, со" держащее подводящую газ стальную трубу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса продувки и перемешивания металла, оно снабжено размещенной в футеровке днища изогнутой в спираль трубой с равномерно расположенными направлен: . ными вверх отверстиями, а подводящая стальная труба подсоединена к этой трубе, 1211304

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в устройствах для дегазации, рафинирования и перемешивания жидкого металла в ковше, Цель изобретения - интенсификация процесса продувки и перемешивания металла. На фиг.1 схематически представле"с но предлагаемое устройство, общий вид:; -на фиг. 2 — часть газоподводящей трубы, которая укладывается иа.дно ковша и эафутеровйвается, план, Устройство выполнено из двух частей: прямого участка трубы 1, зафутерованного в стенке 2, и иэогнутого в виде спирали участка трубы 3, зафутерованного в днище ковша 4, Спиральная часть устройства выполнена под углом по отношению к прямой час. ти, соответствующим наклону стенки к днищу ковша. Обе части устройства могут быть изготовлены из цельной трубы, В спиральной части устройства по поверхности, обращенной к полости ковша, просверлены отверстия

5 (фиг. 27.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый инертный газ подается s прямой участок трубы,1, зафутерован-. ный в стенке 2, попадает в спиральный участок. Начало подачи газа совпадает с началом заполнения ковша металлическим расплавом. Газ выходит дод давлением из отверстия 5, проходит через швы кладки и входит в объем расплава. Количество отверстий и размер их диаметра зависят от необходимого для процесса продувки расхода газа и его давления перед ковшом, В связи с тем, что источники газовыделения расположены практически по всей поверхности днища ковша, обеспечивается правильное распределение мелких пузырьков газа по всему объему расплава, создается картина равномерного кипения без обнажения металла из-под шлака и дости гается повышенный расход газа .при сокращении времени обработки.

f0

Швы кладки запопнены раствором, для изготовления которого используется шамот с содержанием 45 А1 0 в количестве 85 и 15 . огнеупорной глины, Фракционный состав шамота следующий; 0,5"0 мм — 5 .; 1-0,5 мм—

80%; 3-1 мм — 1О . Огнеупорная глина имеет фракцию 0,2-0 мм. В готовом виде пористые швы кладки характеризуются следуюшими свойствами: кажущаяся плотность 2,58 г/см ; коэффициент газопроницаемости 420 лем/

/(м,ч, ° мм вод.ст.). Стойкость пористых швов при продувке металла аргоном соответствует стойкости клад ки ковша (10-12 плавок).

Пористый шов создается в одном слое (между устройством и внутренней частью KOBBtaj> в остальных двух слоях швы заполнены мартелем. По донной поверхности, таким образом, отсутствуют неплотности, При этом полностью устраняются потери rasa u значительно повьппается эффективность процесса, Срок службы продувочного устройства соответствует сроку службы ковша и заменяется при ремонте футеровки в том случае, если жидкий металл, проникнув через швы кладки, забивает отверстия для выхода газа из устройства.

Спиральная часть устройства для ввода инертного газа в металлический расплав может быть заменена на другую конфигурацию: типа крестовины, двойной плиты с просверленными для выхода газа отверстиями и т.д. Необходимость такой замены может возникну-. г случае изменения количест-. ва вводимого в жидкий металл аргона, Упрощенная конструкция предлагаемого изобретения позволяет повысить его надежность, снизить трудоемкость монтажа устройства и затраты на его изготовление, а увеличение газоотводяшей поверхности обеспечивает повышенный расход газа при продувке и равномерное его распределение в объеме расплава, что способствует полно. те перемешивания жидкого металла и интенсифицирует продувочные процессы.

1211304

Инертный газ

Составитель Н.Асеева

Техред С.Мигунова Корректор А.Тяско

Редактор С,Лисина

Филиал ITTUI "Патент", r,Óæãîðoä, ул. Проектная, 4

Заказ 612/32 Тираж 552 Подписное

BHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5