Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 121) 3820458/23-05 (22) 04.12.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Омский политехнический институт (72) В.А.Соколов, И.В.Мозговой, Н. Е. Дмитриев, Л.А. 1 естель и П.В.Заживихин (53) 678.0 29.438 (088.8) 56) Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978, с.85-96 °

Авторское свидетельство СССР

У 806445, кл. В 29 С 2?/08, 1978. (54)(57) СПОСОБ СВАРКИ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ФТОРОПЛАСТОВЫХ ПЛЕНОК, включающий размещение пленок между нагретыми опорой и ультразвуковым инст— рументом, контактный нагрев пленок с одновременным введением в них ультразвуковых колебаний и деформирова— (51) 4 Я 29 С 65/08// В 29 L 7:00 нием зоны соединения, о т л и.ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности сварного соединения, перед размещением пленок между опорой и ультразвуковым инструментом на, зону шва со стороны ультразвукового инструмента накладывают полосу материала, по толщине и составу идентичного свариваемому, с направлением ориентации, перпендикулярным ориентации материала свариваемых пленок,и шириной, равной 0,6-0,8 ширины рабочей поверхности ультразвукового инструмента, а деформирование зоны соединения осуществляют до достижения соединением суммарной толщины свариваемых пленок, при этом температуру ультразвукового инструмента и опоры поддерживают равной 0,8-0,9 температуры плавления материала пленок.

1212839

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам сварки экструдированных фторапластовых пленок, в частности, толщиной вьпче 150 мкм.

Целью изобретения является павы— шение надежности сварного соединения. за счет исключения утонения пленок в зоне соединения, а также исключения волн и складок, образующихся из-за усадки плейок в зоне шва в процессе формирования соединения, поскольку пленки из плавких модификаций фторопластов, получаемые методам экструзии, имеют существенную анизотропию свойств в направлении, параллельном и перпендикулярном их экструзии..

На фиг,1 изображен начальный момент сварки, когда ультразвуковой инс.трумент касается полосы, наложенной на основной материал, лежаший на опоре; на фиг.2 — момент завершения процесса сварки и образования сварного соединения; на фиг.3 и 4 рекамендуе:.ые варианты укладки основного материала и присадочнай полосы с указанием направления экструзии.

Способ сварки экструдираванных ,фторопластовых пленок заключается н следующем.

Снариваемые пленки 1 укладывают внахлест, закрепляют на них полосу

2 присадачного материала, после чего !

5аэмещают между ультразвуковым инструментом 3 и опорой 4, нагретыми до температуры, равной 0,8-0,9 температуры плавления сваринаемага материала, осуществляя ими контактный нагрев пленок. Одновременно осуществляют деформирование зоны соединения, прикладывая сварочное давление через ультразвуковой инструмент 3, нвад ультразвуковых колебаний и протяжку свариваемых пленок 1 с присадочной полосой 2. Полоса 2, накладываемая на пленки 1, по толщине и составу идентична сваринаемым пленками и имеет направление ориентации, перпендикулярное ориентации материала пленок 1.

При сварке пленок 1 вдоль ориентации основного материала (фиг.3) его усадка идет вдоль ориентации, а усадка материала наложенной полосы 2 идет перпендикулярна усадке оснрвного материала препятствуя тем самым осадке основного материала.Визуаль30

55

Для испытаний из сварного изделия вырезают образцы, Прочность соединения образцов, выполненных по предлагаемому способу, по сравнению с прочностью образцов, выполненных сваркой па известному споный контроль швов показывает, что устраняются валнистасть оснавнага материала и утанение сварного шва, падрезы шва.

При сварке пленок 1 поперек ориентации основного материала (фиг ° 4) усадка основного материала идет к центру шва. Стягиваясь, материал образует наплывы, приводящие к подрезам шна. При введении накладки 2 с ориентацией, перпендикулярной ориентации основного материала, усадка материала присадачной полосы 2 идет в направлении, перпендикулярном иаправлению усадки основного материала. ! !ирину накладываемой полосы 2 выбирают равной 0,6-0,8 ширины рабочей поверхности ультразвукового инструмента 3, исходя из условия сплавления ее крамак с основным материалаМ

I (сагласно экспериментальным данным)..

Температуру ультразвукового инструмента 3 и опоры 4 выбирают равной 0,8-0,9 температуры плавления материала пленок, исходя из условия исключения повышения температуры в зоне сварного соединения выше температуры деструкции материала.

При значениях температуры ультразвукового инструмента 3 и опоры 4 ниже указанного интервала не происходит расплавления материала пленок.

При этих значениях температуры можно добиться расплавления основного материала повышением мощности ультразвуканых колебаний, но при этом происходит разрушение материала. с

Дефармиранание зоны соединения осуществляют да достижения суммарной толщины свариваемых пленок 1.

Пример 1. Фтаропластовые пленки талщиной 200 мкм снаринают при следующих параметрах режима сварки: температура ультразвукоо вага инструмента и опоры Т = 260 С, время сварки Р = 60 с, сварочное давление Р = 0,3 !"1Ла, частота ультразвуковых колебаний f = 20,5 кГц, амплитуда колебаний А = 10-15 мкм.

Ориентация материала накладываемой полосы выбрана параллельной ориентации аснавнага материала. собу, возрастает при расслаивании с

40 до 44,3Х, при сдвиге — с 70 до 75,57.

Пример 2. Фторопластовые пленки толщиной 200 мкм сваривают при указанных режимах, однако ориентация материала накладываемой полосы выбрана перпендикулярной ориентации основного материала.

Прочность соединений по сравнению с контрольными образцами возрастает при расслаивании с 40 до 487, при сдвиге — с 70 до 86Х.

Осуществляют также сварку фторопластовых пленок с различным отношением ширины накладываемой полосы 2 к ширине рабочей поверхности ультразвукового инструмента 3 и различной температурой ультразвукового инструмента и опоры, исполь212839 зуя накладываемую полосу 2 как с параллельным, так и с перпендикулярным направлением ориентации материала полосы по отношению к ориентации материала свариваемых пленок.

Сварку образцов производят при следующих постоянных параметрах режима сварки: температура сварки

Т„„= 320 С, время сварки, = 60 с, . сварочное давление Р, = О,Э МПа, частота ультразвуковых колебаний — 20,5 кГц, амплитуда колебаний А = 10-15 мкм.

Прочность при испытании на растя1 . жение основного материала пленок

240 кГс/см . Ширина рабочей поверх8ности ультразвукового инструмента и опоры 6 мм.

Результаты испытаний приведены

211 в таблице.

1"!2839! о

1 о

O л.Ф

О л л

М М

О О л л л

СЧ OQ OQ.t

Ю

1 а о и х хэ, и

4 g. F»

O cU

Ц

О Э сс> о р, I>," и

Е»

cU

Сс>

cd а х х

Э х

tf э х и х

Э >U х х э э а

О >О и о э х и сч л

Э Э л х л х 6>

С>! э а

o >o

o o

О

> л

OQ л

4 л

О О О

О:>

OQ л

OQ C о

М о

1:»

O л

С» о

И о

О

1» о

О л,о 1

С4

«» л

С>

С> О л

С>

М

СО л с>

П аоххх!х1хэх и н о аw О,х э ххоэх

Э НОЛ Х хнюохэ ххыахj-z

1 н о х

СС

Ч О

С 4

co I

Ч О м!

С>! О

azoic

Х Э 1»

Э Э О

Х 444 И

I

1

1 !

I .4 и1

C 4 л л

С4 С 4 С4

1 Х

1» д о

1 о х

d4 cUu

cd О Хс>

Х э а Б

Р >44 I" а

С» СС> И О х и хахо с> с4

М с>

Q i о х

° О

Ц

Ц

44 х

>О о

0 о

И о х х

Cf о и х и и о х х о

I х хэ а о

Ц ф

1 Х

Х! аj

Э1 cd

1 I

Э1 0

Z! 0

cd

О1 О, Г о! х

ХI О

>44 ( о х о

1 х!

1 Э

0 I !» о!

Х} х х! Cf

О! И а1

Х I.

I Х

xI а

С>4 .О

Х 0 Х

-о а

cd g Э

O Û jэ ох

r. o K

i= o

I о э х э х э х х

Cf

Э о

С) СС> О О О О О О л л л л л

С4 с> М М1 М М Iri lrl

О О О О O O О О О О О сч О а о4 а . С4 О а сч а сч

C 4 С 4 СЧ М С 4 С4 С4 С > С 4

1212839!

1

I

1

1 э х х и х (.

Э Э х (7, 6) с cd э а о ю о о

Э !с (» х и о х(o K Э о х: со а х

С С Э

dI а о ю о о сч ., а

Ю Ю

О сЧ

О Ю а С

Ю л о

-Ф с Ъ Ф о

Э х

Э Ц и

Х E

Я ц б л э а

o co co о о

Э х и х

Э Э х х рЭ сч eO о е о о о с» о л o K о а

С»»!

» о о сч М о л а со со сЧ

I

U о

Е» и 1

Х E х х э

1 х и а о х а о (Э х х х о (Н о х (»

Э Х а о э

lI

w( ч о сЧ I

6>хо v о

Х Э

cd cd O хах и

° Ф сЧ с 4 а

;т, 1 о ь

4 Е» о х х эо о V > а 3

Ф (» а и о

Ф х и ахо

1 а3 .о х хи

e - о

Х cd а в" о (с х " R э а>х

Е Э

Э cd Cl 9 (- „у э.о

m p x

Э о х

С4

tC

1 р

И а

С» о и о

Й

А ! ц ! о ф

E

Э 1

I х, I

Ж.1

I о а

)х х х

У

v (с и а х и ь0

Е» и о х о! ь х

cc1 l cd

ХI х а! х

Э! сб

E1 Г, cd(u

XI u

1 cd

o(а

Ci1

o(x а

Ф(o(Х(— иl

О(1

Х(E l Э

u l c. о!

Х(В

Ф I Ц

o(u

И!

1 к1 а

X х х

:т ! с о э х х cl а о е

О О О . О О О О О и1 11

1 л ° Ф л и л О "О K iÎ N сЧ

o o о о . o о î о о о о|о. о ch сч О сч О О1 сч О сЧ,С !О,.

С 4 СЧ M СЧ СЧ C»4 с сЧ с»4 с4

Э и

Э Э х

0)

Э Q

О О

<з о

Э х х

Э dI х 4 х л о

Ц п сч О О

О, л л л о 1О -- л а и о л л

4 о

4 о

О Ф л а

Э .Ф

Ф х . х и

Э ! о с( о ! а а

aI

Х!

Э

Х и

Х 1.

4 dI Э о х

Э t(cd л а е а э оио

Oc л1 Э

Х v х

Э о х

Ю а э О.

Э Оcc и о

4 о

K о

О О л о л у- О л о л

С 4 л а и гм!

С> О л

C) с 1

CO л

С) 1 и о

>х х

Ф Х х а о Ф ю х са о

О, И

1 и с!! х х

Х Э 1

X !

v e а о хнах

Но а

1-"

Ф Н х хйм

Н о х о

И

1 О I ! О сл 1

II

I О

I бх и о и

Z o

Ф о

IQ И о о о л л л и д

f» о ! t» о

Id е о

Id Х

Ф а m

4 сс!

cd cd х а

Щ

1» х

Э И хб л а т ь а и о х

Х о

lO о

v о !

»

С3

I X

cd I с3! щ

Х1 Р> а1 Х

Ф I с6

I! Ц

cd l V

EI v

1 cd

O1 C

41 о! а

0) t 1= о! х1Ui о!

Х1

1»! Ф

И1

О! Х

Х! IO

Э 1 tf

o! u

C4I

1 1 х а

Я х у и х и

6! о х х о с!! и

- о а

cd g Э о х и Э Й аоФ

3I-XO х цоФ

Х с!! Х Ф оаэи, 1 х

Ф а о р х О О О .О О О

I л л л сч с" Р ) с») с ) с" О

O O O 0 O O a с! с с! < сл сч сп сч е о сч с» ("4 с»1 N с 1 г.! сч сч с

1212839

1 Х ф1 Х

Д1 Х

Х! al

° О! Х

>g Э! а! хф! v

di XI V

Х I cd

Х О!. О

ЭО1 Х

ОХ! О, v ml о! х х х о!

Э х 1

Х .!

Ql

3, l о

dl х U х 1э э х х ф

k(cd э а о из о о

О 1 И

Ice| о л

1 I

v оэ. .:оа оххх .

4 X ds X v оаэи ах ф х х о э х 1и 10 я х

2 ф.оgэ х х ам Ei x

I х

О х

II

1 сО I O

I и в о. х э

I ф фф-Я

C) О

1 Х

E доф

Ц 4 E"

:ох

m dSO

cd о хо

ls3 х э ь а Б а@1-а

4 Ol 0 О ф ф х и х ахо

Ю о о о

Е

С3 ф

lO д

E о х о

I х

Э а о

Э ! х

Х!

E1 Ol

О! 4 о! х! х

Х! tt о! и а!

4I

1 Х

Х1 О

I л х v

- о

aS Ц

g o х

О A э о

Е ф CS ф! и

ccl g ф х

О

Х E

2 Х ! °

Х 1- Х нхо о э х э о ац хое х э х о

Э Э ф о ю

v o

4 о.

М сч п а э

Ф л О, сЧ v сЧ Э .Ф 1:!

4 о о л . э

° ° е О

cV cV dl л л

I о о о о л A О О О О о о о О О1 CV 1

СЧ CV С Ъ

1212839

ВНИИПИ Заказ 708/26 Тираж б40 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок Способ сварки экструдированных фторопластовых пленок 

 

Похожие патенты:

Вптб // 396217

Изобретение относится к области сварки термопластичных пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей из термопластов для получения соединения встык и таврового соединения

Изобретение относится к устройствам компактных конструктивных размеров для пайки ультразвуком

Изобретение относится к устройству в узле привода для ультразвукового запечатывающего блока

Изобретение относится к устройству в узле привода 2 для ультразвукового запечатывающего блока

Изобретение относится к ультразвуковому способу неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно термопластичных полимерных материалов, и может быть использовано в авиационной промышленности при изготовлении ремней, фалов, строп и т.п

Изобретение относится к области ультразвуковой сварки термопластов и может быть использовано при соединении синтетических тканых лент (ремней безопасности), искусственных кож, звукоизолирующих синтетических тканых матрасов с синтетической нетканой набивкой, при соединении твердых термопластов, особенно при большой продолжительности процесса сварки

Изобретение относится к области техники, связанной с разработкой и применением систем очистки и подготовки воды, а именно к способам изготовления фильтрующего картриджа для очистки воды, и может быть использовано для создания современной материально-технической базы производств систем водоочистки и водоподготовки

Изобретение относится к устройству для неподвижного приваривания круглой сплошной заготовки к объекту с использованием ультразвука
Наверх