Пеногенератор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 Е 21 F 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / -.

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3765810/22-03 (22) 04.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (7!) Алма-Атинский энергетический институт (72) М. К. Дюсебаев и М. Д. Зальцман (53) 622.807.002.54 (088.8) (56) Раменский Л. П. Пена как средство борьбы с пылью. Киев: Наукова думка, 1976, с. 99.

Авторское свидетельство СССР N 848692, кл. Е 21 F 5/02, 1979. (54) (57) ПЕНОГЕНЕРАТОР, включающий корпус, плоскую пенообразующую сетку, распылитель пенообраэующего раствора и источник питания,отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности пылсподавления путем увеличения степени электризации пены, он снабжен конусной сеткой, в основании которой закреплена плоская пенообраэуюшая сетка, корпус пеногенератора выполнен в виде соединенного с источником питания металлического конуса, поверхность которого покрыта изоляционным материалом, при этом распылитель пенообразующего раствора установлен в вершине указанного конуса, а поверхность конусной сетки размещена с зазором внутри корпуса.

Составитель А. Губайловский

Техред A. Бабинец Корректор А. Тяско

Редактор А. Козориз

Заказ 764/Ч5

Тираж 436 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью в других областях промышленности при различных технологических процессах.

Цель изобретения — повышение эффективности пыле подавления путем увеличения степени электризации пены.

На фиг. 1 изображен пеногенератор, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Пеногенератор содержит корпус !, состоящий из металлического конуса 2, выполненного, например, из алюминия, поверхность которого со всех сторон покрыта изоляционным материалом 3 (винилпластом), распылитель 4 с подведенными к нему патрубком 5 для подачи раствора пенообразователя и патрубком 6 для подачи воздуха, коиусную пенообразующую капроновую сетку 7, обращенную вершиной к распылителю 4, и плоскую выравнивающую капроновую сетку 8, установленную в основании конусной сетки 7 на выходе пеногенератора. Металлический конус 2 через изолированный ввод 9 соединен с источником 10 литания. Конусная форма корпуса 1 обеспечивает равномерное распределение воздушно"о потока внутри всего объема пеногенератора, что улучшает условия пенообразования.

Расстояние от вершины конусной сетки 7 до распылителя 4 и от поверхности сетки

7 до внутренней поверхности корпуса 1 составт яет 10 — 12 мм, Напряженность электростатического поля, созданного металлическим конусом 2, максимальна у стенок корпуса

1, в зоне расположения сетки 7. Установка плоской сетки 8 в основании конуса, образованного пенообразующей сеткой 7, лозво13220 2 ляет уменьшить потери раствора пенообразователя, выравнять и стабилизировать поток пены. Угол при вершине конусной сетки равен углу раскрытия факела распылителя и углу при вершине корпуса.

Пеногенератор работаег следующим образом.

К металлическому конусу 2 корпуса 1 через изолированный ввод 9 подводится наЬ пряжение от источника 10 питания. Внутри

1О корпуса появляется электростатическое поле, напряженность которого максимальна у поверхности сетки 7. Поток воздуха, постулающий ло патрубку 6, эжектнрует в распылитель 4 раствор пенообраэователя иэ патрубка 5. Распыленный аэрозоль из распылителя 4 попадает в зону напряженности электростатического поля, созданного металлическим конусом 2. При движении в электростатическом поле к сетке 7 аэрозоль раствора

2О пенообразователя электризуется и покрывает равномерным слоем ячейки сетки 7. Поток воздуха из распылителя 4 выдувает на обратной стороне сетки 7 пузырьки лены. В процессе пенообразования происходит интен25 сивная электризация растущих пузырьков пены, так как поверхность сетки 7 расположена в зоне максимальной напряженности.

Злектрозаряженные пузырьки пены, увлекаемые потоком воздуха, движутся в электростатическом поле к плоской сетке 8, где происходит выравнивание и стабилизация потока электрозаряженной пены. В процессе образования пены и при ее движении к сетке 8 происходит электрическая обработка пены, а на поверхности пузырьков наводится и на35 капливается электрическии заряд. Поток электрозаряженной пены, прошедший электрическую обработку, направляется от пеногенератора к источнику пылевыделения.