Теплообменный аппарат для подогрева конденсата паровой турбины
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5И4 Г22 D 1 32
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
Н АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3765544/24-06 (22) 28.06.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (72) В. Ф. Ермолов, Н. Н. Трифонов, Ю. Г. Сухоруков и И. П. Козловских (53) 62! . 187. 146.2 (088.8) (56) Ермолов В. Ф., Пермяков В. А.
Смещивающие подогреватели паровых турбин. — М. - Л.: Энергоиздат, 1982, с. 89, 108.
Авторское свидетельство СССР № 787780, кл. F 22 D 1/32, 1980, (54) (57) ТЕПЛООБМЕННЪ|Й АППАРАТ
ДЛЯ ПОДОГРЕВА КОНДЕНСАТА ПАРО—
ВОЙ ТУРБИНЫ, содержащий размещенные
„„SU;„, 1213307 А в корпусе отсек нагрева конденсата с патрубками подвода паря и воды и блоком перфорированных гарелок и отсек сбора конденсата с патрубком отвода нагретой воды и конденсата и расположенную между отсеками нагрева и сбора конденсата горизонтальную перегородку с отогHvTымн вниз краями. образующими с корпусом кольцевой канал для слива конденсата,отлича>ои>ийся тем, >To, с целью повышения надежности в pd60Tc, теплообменный аппарат снабжен дополнительной кольцевой, перфорированной в верхней части, камерой с патруоком подвода нара, установленной в зоне кольцевого канала с образованием гидрозатвора с отогнуть; «и краями перегородки, 1213307
Составитель В. Чирков
Текред И. Верес Корректор М. Самборская
Тираж 399 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор О. Головая
Заказ 771/49
Изобретение относится к теплоэнергетике, н частности к подогревателям смешивающего типа для регенеративного подогрева конденсата паровых турбин.
Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе.
На чертеже изображен теплообменный аппарат, продольный разрез.
Теплообменный аппарат для подогрева конденсата паровой турбинь1 содержит размещенные в корпусе 1 отсек 2 нагрева конденсата с патрубками 3 и 4 подвода пара и воды и блоком перфорированных тарелок 5 и отсек - 6 сбора конденсата с патрубком 7 отвода нагретой воды и конденсата. Между отсеком 2 нагрева и отсеком 6 сбора конденсата установлена 15 горизонтальная перегородка 8 с отогнутыми вниз краями 9, образующими с корпусом 1 кольцевой канал 10 для слива конденсата.
B зоне кольцевого канала 10 с образованием гидрозатвора с отогнутыми краями
9 перегородки 8 дополнительно установлена кольцевая перфорированная в верхней части камера 11 с патрубком !2 подвода пара.
Теплообменный аппарат работает следующим образом.
Греющий пар и основной конденсат поступают через патрубки 3 и 4 в отсек 2 нагрева конденсата. Основной конденсат сливается струями с перфорированных тарелок 5, которые отклоняются под воздействием потока пара и поступают в кольцевой канал 10. Далее нагретый до температуры насыщения конденсат через гидрозатвор направляется на перфорированную камеру 11, в которую подается пар через патрубок 12 подвода пара. Конденсат обрабатывается паром, что обеспечивает его дополнительный нагрев и деаэрацию, сливается в отсек 6 сбора конденсата и через патрубок 7 отвода нагретой воды и конденсата поступает на всас насоса (не показан).
Таким образом, в отсеке 2 нагрева конденсата имеется минимальная масса нагретой воды.
При резкопеременных режимах работы турбины, например, при сбросе нагрузки, образовавшееся количество пара минимально, что обеспечивает надежную работу турбины даже при отказе обратного парового клапана (не показан).
Кроме того, при нормальной работе турбоустановки основной конденсат, проходя через перфорированную кольцевую камеру 11, дополнительно нагревается паром и деаэрируется, что обеспечивает резкое снижение содержания агрессивных газов, уменьшение образования продуктов коррозии в конденсатном тракте, а это увеличивает надежность работы оборудования.
