Конусная дробилка

 

СС803 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (ll) А () ф В 02 С 2/04,1 )/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478246/29-33 (22) 26.07.82 (46) 28.02.86. Бюл. Р 8 (71) Костромской завод "Строммашина" и Костромской сельскохозяйственный институт "Караваево" (72) M.À. Болотин и M.M. Гохберг (53) 621.926.3(088.8) (56) Патент США M- 3985308, кл. 241-290, 1976.

Муйземнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. M.: Машиностроение, 1970, с. 191-193. (54)(57) 1. КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА среднего и мелкого дробления, содержащая неподвижный конус, сопряженный посредством прижимного фланца со станиной, подвижный дробящий конус и размещенное по периметру прижимного фланца устройство для предохранения дробилки от аварийных перегрузок в виде пневмоцилиндров, штоки которых контактируют с неподвижным фланцем, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы дробилки, пневмоцилиндры выполнены двустороннего действия, а их штоки снабжены рычажными усилителями прижима фланца неподвижного конуса.

2. Дробилка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, она снабжена двухпозиционным сервозолотником, а каждый из пневмоцилиндров— датчиком положения, соединенным с сервозолотником.

14198 2

Ф 1 >

Изобретение относится к дробипьному оборудованию, а более конкретно к предохранительным устройствам от аварийных перегрузок конусных дрооипок, применяемых в горной,, металлургической промы«««пенности и производстве строительньх мате«>капов.

Пель изобретения — повышение надежности работы дробилки.

На фиг. 1 показано предохранительное устройство, разрез; на фиг. 2 — схема управления устройством; на фиг. 3 — процесс заклини«зания педробимого тела в межконусном пространстве и перекос ««аружного конуса дробилки; на фиг, 4 — поло-. женке наружного конуса при срабатывании механизма и начало процесса ьыведения недробкмого тела и-.:межконусного пространства, когда наружный конус поднят пневмомембранными цилиндрами.

К станлне с фпанцем 1 крепится наружный конус 2 с футерогкой 3. Наружный конус 2 опирается HE. фпанец 1 станины фпанцем 4. На корпусе станины установлен кро««штей««5, к которому шарнирно крепится рычажная система усилителя, состоящая из наклонной серьги 6, вертикапьной серьги 7 и зажимной скобы 8, шарнирно связанных между собой. Вертккапьная серьга шарнирно крепится к штоку 9 мембранного цилиндра, состоящего из верхнего 10 и нижнего 11 корпуса. Между фланца««и верхнего 10 и нижнего 11 корпусов зажимается эластичная часть мембраны 1?. На шток 9 посажена распорная втулка

13, в верхней част. которой насажена та.рельчатая пружина 14. Нижняя часть штока 9 — хвостовик 15, снабженный пазом 16 и осевым сверпением — каналом, является пнев« «атическим датчиком. Верхний корпус

10 мембранного цилиндра ме«зт грубу 17, соединяющу«о верхи,шо полость со схемой управления.

Нижнлй 10 корпус мембранного цилиндра лмеет три трубы I8, I9 к 20.

Вся схема во избежание у.ечек имеет применяемые в пневмотехнике уплотнения, Труба 21 (фиг, ?) связывает источник сжатого во-l,,«ó>:à с ресивером 22. Ресивер соедин" с главным пневма.тическим двух,açèöèîíным сервозолотником 23 и трубой 24, эпектропневматическим золотником 25.

2О

ЗО

4 ь

5О

От главного сервозолотника 23 запитывается коллектор 6 всех верхних полостей пневмоципиндров и коллектор 27 всех нижних полостей пневмоципиндро«з. Коллектор 27 через пневматическое реле времени 28 связан с правой полостью 29 цилиндра, управ;:я:ощего сервозолотником 23. Левая его полость 30 связана с патрубком

31 выходного сигнала «зс«-.о««огательного электропневматического золотника

2э, а последний связан с электрическим п>cKQBb«M устройством 3?.

При рабо- å дроби,лки сжатый воздух из ресиве«?а 22 через золотник

23, коллектор 24 и трубу 17 попадает в верхн«о«о иоз«ость цилиндра.

Под действием сжатого воздуха мембрана 12 передает усилие штоку 9, котОрый через вертикальную серьгу передает ус«;лие зажимной скобе 8.

Последняя, оплраясь <а полку кронштейна 5, жестко связанного со станиной., давит на фланец 4 наружного конуса 2 и этим прижимает его к фпан;y станины. Усилие зажима, действующее в месте касания скобы 8 с фланцем станины (точка А) больше усилия„ действующего на

«««ток 9 в отношенли где 1 — передаточное чиспо усилителя, которое цепесообразно в зависимости от .ипоразмера дробилки принимать > 1,з; — проекция на горизонтальную ось расстояния между точками опоры скобы 8, т.е. плечо сипы зажимающий фланец B точке А; - расстояние между осью штока цилиндра и точкой Б, т.е. плечо силы, действующей на шток относительно точки опоры скобы

8; Г,« к 1 аналогк ные размеры плеч рычагов, опреде «R«oцих xoD зажимной скобы 8.

Если в межконусное пространсгво попало недробимое тело (фиг. 3), то ь зависимости от его размера наружный конус, под действием сипы Р>, на плече повернется вокруг л. точки О на некоторый угоп

Опрокидывающий момент сипы РР на плече II, уравновесится восстановпяющими моментами скп зажима на соответствующие плечи Р„.., P r- х Pi I-, K к, Однако это будет сопровождаться лишь незначительным увеличением силы нажатия мембранных цилиндров, так как при наличии коллектора и реси3 1 вера объем воздуха во всей системе изменится мало, вследствие этого недробимое тело не эаклинится и может пройти дальше.

Если недробимое тело имеет большие размеры, то в одном из мембранных пневмоцилиндров (ближайшем к недробимому телу) шток 9 переместится так, что паз 16 штока 9 в хвостовике 15 совместится с проточкой 33 (фиг. 1). Сжатый воздух из трубы 20 через паэ 16 и проточку

33 попадает в трубу 19, чем лов дает сигнал на переключение золотника 25 и пневмосистемы. Последний переключается так, что коллектор

24, а с ним и труба 17 соединяются с атмосферой, а труба 18 с коллектором 27, объединяющим нижние полости цилиндров, соединяется с ресивером 22. Сжатый воздух из верхних полостей выходит в атмосферу, а в нижние полости поступает иэ ресивера 22. Так как объем мембранных цилиндров невелик, то этот процесс происходит достаточно быстро. Время срабатывания таких механизмов, как известно из практики и подтверждается исследованиями, может быть доведено до 0,02-0,03 с.

Под действием сжатого воздуха, поступающего в нижние полости, все цилиндры поднимут свои штоки. Это происходит следующим образом. Сначала шток 9, поднимаясь вверх, толкает с помощью серьги 7 серьгу так, что последняя поворачивается по стрелке В, а серьга-7 — по стрелке Г. центр 0 при этом идет влево . и вверх. Зажимная скоба 7 сначала ослабляет усилие нажима на точку А, затем перемещаясь влево, выходит из зацепления с полкой кронштейна 5.

Когда, продолжая двигаться вверх, шток 9 упрется тарельчатой пружиной

214198

14 в нижнюю часть фланца 4, скоба 8 выйдет за пределы полки кронштейна

5 и начнется подъем фланца 4 и всего наружного корпуса вверх.

Когда наружный конус поднимается полностью, недробимое тело под воздействием процессирующего внутрен10

40 него конуса уйдет в разгрузочную щель после этого золотник 23 с небольшой выдержкой времени возвратится в исходное положение, чем возвращает наружный конус в исходное положение и снова начинается процесс дробления. По мере расходования сжатого воздуха из ресивера последний пополняется из любого источника сжатого воздуха.

В случае завала дробилки в нерабочем состоянии, схема позволяет осуществить ее пуск без каких-либо работ по расчистке. Для Этого достаточно при помощи пускового устройства 32 переместить электропневматический золотник 23 так, чтобы сжатый воздух попал в полость 30 (фиг. 2), и распределитель золотника

23 переместится вправо. Неподвижный конус поднимется вверх и дробилка может быть запущена практически вхолостую. Этот процесс легко может быть автоматизирован. Таким образом, предлагаемая конусная дробилка расширяет и улучшает рабочие и пусковые характеристики конусной дробилки, создает большие удобства в эксплуатации, предохраняет дробилку от поломок при попадании недробного тела и, являясь рефлекторным автоматом, обеспечивает автоматический выход дробилки из аварийной ситуации. Простои по этой причине ликвидируются.

Применение конусных дробилок с предлагаемым устройством дает экономический эффект.

121419S

1214198

Составитель В. Губарев

Редактор Л.Авраменко Техред T.Äóoöí ак коРРектоР В.Синицкая

Заказ 819/11

Ти-,аж 583 Под исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4ч/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,