Устройство для закатывания конца трубы

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А I)4 В 21 D 41/04, 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ.НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3817535/25-27 (22) 29.11.84 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) В,Н. Суворкин, Ю.А.Туюкин, А.IO.×åëûøåâ, Г.И.Крутенко и Л.В.11ишин (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 761084, кл, В 21 D 41/04, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТЫВАНИЯ

КОНЦА ТРУБЫ, содержащее установленный на приводном валу с возможностью вращения корпус с размещенным на нем профилирующим инструментом, и механизм закрепления трубы, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения дифференцированной закатки конца трубы, механизм зажима трубы снабжен закрепленным на нем упором для отвода корпуса в направлении подачи трубы и установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения, а корпус подпружинен в осевом направлении ф относительно приводного вала, при. этом профилирующий инструмент выполнен в виде двух вставок, профилирующие поверхности которых расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, одна иэ вставок смонтирована на торце приводного вала, а другая — 9 на корпусе.

1214288

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении баллонов, коллекторов теплообменной аппаратуры и т ° и °

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей путем обеспечения дифференцированной эакатки концов невращающихся труб s днища выпуклой и вогнутой формы с радиусом сферы, находящимся в пре1/2 делах от — — — диаметра трубы до

cos q бесконечности.

На фиг.1 схематически изображено устройство для закатывания конца трубы, обдий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — развез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 и 5 — операции последовательного формообразования выпуклой сферической поверхности, плоской поверхности или вогнутой сферической поверхности.

Устройство содержит закрепленный на приводном валу 1 с возможностью вращения в вертикальной плоскости полый корпус 2, подпружиненный посредством упругого элемента 3 (пружины } ..

В корпусе 2 жестко закреплена симметрично его продольной оси вставка 4 формующего инструмента с профилирующей поверхностью для образования выпуклой сферы, а на приводном валу 1 — вставка 5 с профилирующей поверхностью для образования конца трубы окончательной формы (плоской поверхности или вогнутой сФерической).

При этом профилирущпрте поверхности вставок расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях. Вставка 4 может быть выполнана составной, например из двух частей, Корпус 2 смонтирован с возможностью осевого перемещения в нанрав лении подачи трубы 6, ненодвижно установленной в механизме 7 закрепления трубы.

Механизм 7 закрепления трубы установлен еоосно корпусу 2 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения и снабжен упором 8, периодически взаимодействующим с обоймой 9.

Вставка 5 закреплена на валу 1 соосно трубе 6.

Устройство для закатки конца трубы дпя получения, например, днища коллектора или баллона выпуклой, плоской или вогнутой формы работает следующим образом.

Обрабатываемую трубу 6, например стальную, диаметром 45 мм с толщиной

16 стенки 2 мм устанавливают в механизме 7 закрепления трубы.

Конец трубы, подлежащий обработке, предварительно разогревают до

400 С.

iS Посредством привода (не показан) приводят во вращение вал 1 с закрепленной на нем вставкой 5, в результате чего вращение через штифт 10 передается корпусу 2 с закрепленной

20 в нем оправкой, Инструмент формообразования, состоящий из вставок 4 и 5, вращается со скоростью

800 об/мин.

Механизм 7 с закрепленной трубой

25 6 перемещают в осевом направлении к корпусу 2 со скоростью 40 мм/мин и сопрягают обрабатываемый конец трубы с профилирующей поверхностью вставки 4 для образования выпуклой

М сферы„

В результате трения обрабатываемая поверхность трубы 6 разогревается до ковочной температуры и за счет ппастической деформации формируется заготовка с концом выпуклой сферической Аормы (фиг.4) .

После окончания формования выпуклой сферы на конце трубы 6 в результате непрерывного осевого перемещения механизма 7 закрепления трубы упор 8, контактируя с обоймой 9, отводит корпус 2 в направлении подачи трубы, который при этом сжимает пружину 3.

Выпуклую поверхность заготовки в результате ее дополнительного перемещения совместно с корпусом " в осевом направлении сопрягают с вращающейся профилирукщей поверхностью вставки 5 в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения (фиг,5, В результате на конце заготовки формуется доньнако r плоской или, при необходимости, вогнутой сферической поверхностью заданного радиуса в зависимости от профилирующей поверхности окончательной обработки вставки 5, При этбм вставка 4 удерживает наруж3 12 ную поверхность сферы, не обработанную вставкой 5, от раздачи и образования наплыва металла.

Для образования той или иной поверхности окончательной формы конца трубы вставку 5 инструмента заменяют другой вставкой 5, но с рабочей поверхностью, профилированной соответственно заданной форме закатываемого конца трубы.

После окончательного формования донышка включают обратную подачу механизма 7, который возвращается в исходное положение. Обработанную тру14288 4 бу 6 освобождают и зажимают следующую трубу. Цикл повторяется.

Предварительный разогрев, предшествующий закатыванию труб, изготовленных иэ легко деформирующихся металлов, например меди, не требуется, Использование устройства для закатывания конца трубы обеспечивает

1О закатку концов труб различной конфигурации, в том числе и пространственных деталей с трубчатым окончанием, вращение которых относительно формующего инструмента осуществить сложно.

4-A

1 14 88

Составитель И.Капитонов

Редактор Н.Горват Техред A.KHêåìåçåé Корректор Г,Решетник

Закаэ 824/15 - Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4