ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3689486/29-33 (22) 06.01.84 (46) 28.02.86. Бюл. В 8 (71) Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А.Пащенко, В.П.Сербии, В.А.Кобизский, В.В.Глуховский, Н.З..Михайлишина, А.П.Паславская, А.Б.Солодовник и P.Ô.Èîõàíñîí (53) 666.97.035.51(088.8) (56) Заявка Японии Р 52-37003, кл. В 28 В 21/56, опублик. 1977, ..SUÄÄ 1214433 А др 4 В 28 В 21/56 21/30 ,- = (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕМ, включающий укладку бетонной смеси и армирующих фибр в форму на скорости распределения и формование на скорости уплотнения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения их трещиностойкости, укладку бетонной смеси и армирующих фибр ведут послойно, причем количество последних равно 2-14Х от массы бетонной смеси..1214433

Способ

Нагрузка, при которой зафиксировано образование трещин, кг

Наружный диаметр, мм

Количество стек-.

Длина кольца, лаволокнистой арматуры, X от мас2925

Предлагаемый

4000

3100

2800

Прототип

Базовый объект

2640

Составитель Л,Карпеткина

Редактор Л.Повхан Техред О.Неце Корректор Г.Решетник

Заказ 832/22

Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий и конструкций, а именно к технологии производства бетонных центрифугированных труб.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения их трещиностойкости.

Способ изготовления трубчатых изделий центрифугированием осуществляют следующим образом.

Питатель роликовой центрифуги заполняют послойно (6 слоев) . Три слоя мелкозернистой бетонной смеси чередуются с тремя слоями дисперсной стекловолокнистой арматуры, в качестве которой используют отрезки стеклоровинга ОБН длиной 50100 мм.

Заполненный питатель вводят во вращающуюся форму, где он поворачивается вокруг оси íà 180 и разгружается.

Для полного заполнения формы вышеприведенные операции осуществляются трижды. После полного запол10 нения формы питатель удаляется из нее и осуществляется уплотнение смеси при повышенных оборотах центрифуги.

15 Сравнительная характеристика предлагаемого и известных способов представлена в таблице.

1000 960