Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ае пи

<ю С 04 В 38

В!"рс"

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ур /

Р !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3481751/29-33 (22) 6. 08. 82 (46) 28,02.86. Бюл. Ф 8 (71 ) Центральная научно-ис следовательская лаборатория Мособлстройцнил Главного административного управления по строительству Московской области

172) Б.К.Байков, Н.В.Борисова, П.А.Гораш, О.Ш.Кикава, М.А.Кочеткова, С.И.Нейман, П.Л.Подлящук, А.С.Тяжлов и Н.СД1екина (53) 666.9:662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 743979, кл. С 04 В 43/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 885240, кл. С 04 В 43/00, 19.78. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, содер жащая скоп, вспученный перлнт, антисептик и аитипирен, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повмпе» ния пластичности и сокращения энергетических затрат на сушку sa счет снижения влажности суспеивии, она дополнительно содержит клееканифольную эмульсию прн следующем cooTHo шенин компонентов, мас. Х:

Скоп 52-70

Вспученюяй перлит 20-32

Антисептик 3-5

Антипирен 4-8

Клееканифольная эмульсия 1-5

1214638

Компоненты

1 2 3

52-70

58 52

Скол

Вспученный перлит

2-2

2 9 3 0

4 5

6 8

Антисептик

Антипирен

Клееканифольная эмульсия

Т аблица 2

ВодоПлас тичность по

Влажность поглощение,X гь, с) вискоэиметру Сутторда, мм полуфабриката,7

Предлагаемый

0,О45

0,048

0,051

160

82

180 о 79

40

?О

200

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных материалов, предназначенных для теплоизоляции строительных конструкций, а также трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 150 С.

Цель изобретения — повышение пластичности и сокращение энергетических затрат на сушку эа счет снижения влажности суспенэии.

Композиция для изготовления теплоиэоляционного материала содержит, мас.7:

Скоп

Вспученный перлит

Антисептик

Антипирен

Клееканифольная эмульсия 1-5

Клееканифольная эмульсия представляет собой смесь смоляных кислот (состава Са оНз О с одной гидроксильной группой), омыненная щелочью и разведенная водой. Состав эмульсии в зависимости от количества щелочи, взятой на омыление, колеблется.

Пример. Исходные компоненты тщательно дозируются и перемешивают 3 мин, затем масса с влажностью.74Х по транспортеру поступает в дозировочный бак, а затем заливается в металлические формы размером 1000х500х100 мм, после разлива в формы масса эаглаживается прижимным валиком и формы загружаются в этажерочную вагонетку.

После сушки в течение 15 ч при

I05oÑ из пЛит выпиливают образцы и йспытывают, определяя физикомеханические свойства.

В табл.1 приведены составы предлагаемой массы.

Таблица 1

-ГСодержание компонентов,мас,7 в составах — +В составы входят следующие сырьевые, материалы: скоп, содержащий окислы мас.У.: Si 0 53,76; АЕ ОЗ 40,76;

Ге Оэ 1,01; Т 0 0,48, Са0 1,01, И О 1,19 80з 0,75, N a 0 0,28, Кз О 0,76, вспученный перлит М-!00, антисептик — фтористый натрий и антипирен — диаммоний фосфат.

Физико-механические показатели материала, изготовленного из .предла гаемой композиции и известной, приведены в табл.2.

1214638

Продолжение табл.2

92

170-200 0,046-0,05I

Известный

Предлагаемый с той же влажностью, что и известный

80-105

170-2!О 0,046-0,051 40-48

Составитель И.Иноземцева

Редактор И.Киштулннец Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи

Заказ 850/33 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета БССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д.4/5 ч

Подписное

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, .ул. Проектная, 4

При использовании клееканифольной эмульсии повышается пластичность композиции (при замене битумной эмульсии клееканифольной пластичность массы повышается с

70 до 105 мм), создается возможность снижения расхода воды в сырьевой смеси, предназначенной для изготовления теплоиэоляционного материала. Равная пластичность смеси достигается введением клееканифольной эмульсии, при этом снижается, расход воды на производство 1 м изделия в среднем на 19,5Х. В результате полуфабрикат иэделий, формируемых по наливной технологии, имеет меньшую остаточную влажность—

74Х вместо 92 . Сокращение влажности на 19,57 позволяет сократить теплоэнергозатраты на сушку материала и сэкономить 8000 т условного топлива в год.

Исключение иэ композиции битумной эмульсии и замена его меньшим количеством клееканифольной эмульсии позволяет расширить область применения теплоизоляционных материалов на основе скопа, применяя его не только в качестве теплоизоляции

20 строительных конструкций, но также для изоляции поверхности трубопровоДов, имеющих температуру изолио руемой поверхности до 150 С; использовать разработанную композицию в

25 условиях повышенных требований к чистоте сточных вод, например, при внедрении предложения непосредственно на ЦБП при условии использования отходящих вод ЦПБ и возврате отхо30 дящих вод производства теплоизоляционного материала в очистную систему ЦБП, т.е. отказаться от собственных очистных сооружений для производства теплоизоляционного материала, увеличить объем используемого скопа в единице продукции, решить экологическую проблему. я