Хонинговальная головка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д 4 В 24 В 33 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ аньл>,,,,;

5 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3805837/25-08 (22) 30.10.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И. Х. Чеповецкий и С. А. Ющенко (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715304, кл. В 24 В 33/02, 1980. (54) (57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой расположен с возможностью взаимодействия с двумя группами колодок с хонинговальными брусками разжимной шток, при этом колодки одной из групп снабжены регулируемым компенсирующим устройством в виде подпружиненных,.Я0„„1215960 А регулируемых упоров, установленным с возможностью взаимодействия посредством поперечных колонок с разжимным штоком, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности обработки, регулируемые упоры выполнены в виде пальцев, один конец которых связан с колодкой, а другой размещен в отверстии введенных в головку гаек, расположенных с возможностью осевого перемещения в отверстиях, выполненных в поперечных колонках, установленных с зазором относительно колодок, при этом пальцы снабжены стопорными кольцами, закрепленными на вторых концах пальцев, предназначенными для упругого их поджатия и контакта с гайкой.

1215960

Изобретение относится к механической обработки металлов, а именно к устройствам для обработки внутренних поверхностей вращения, и может быть использовано при черновой и окончательной обработке отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышения точности обработки за счет исключения перекоса и заклинивания колодок с брусками.

На чертеже изображена предлагаемая головка.

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, в пазах которого размещены колодки

2 и 3 с хонинговальными брусками, которые зафиксированы в корпусе 1 хонинговальной головки пружинами 4, разжимного штока 5, помещенного в осевом отверстии корпуса 1 и взаимодействующего с поперечными колонками 6, в резьбовое отверстие которых ввинчены гайки 7 с вставленными в центральное отверстие пальцами 8, один конец которых соединен с возможностью ререгулирования гайкой 9 с колодкой 3, а другой имеет кольцевую проточку с установленным в ней стопорным кольцом 10, упруго поджатым к гайке 7 пружиной 11.

Перед началом работы колодка 3 снимается и пружины 11 тарируются (регулируются) гайками 7 на усилие, равное максимально допустимому давлению на поверхности бруска при нормальной работе инструмента, обеспечивающей выполнение всех требований технологического процесса, устанавливается требуемая величина зазора между колодкой 3 и колонками 6 в зависимости от величины исходной погрешности обрабатываемого отверстия, а также общая высота колодки 3 с колонками 6 при помощи гаек 9 для обеспечения нормальной работы хонинговальной головки.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие ей сообщают вращательное и возвратно-поступательное движение соответственно вокруг и вдоль оси обрабатываемого отверстия от шпинделя станка. При включении системы разжима станка разжимной шток 5 разжимает колодки 2 и 3 в радиальном направлении до упора с обрабатываемой поверхностью, передавая усилие к колодкам через разжимные элементы колодок, выполненные у колодок

3 в виде поперечных колонок 6, установленных с зазором относительно колодок 3 и подпружиненных пальцев 8, один конец которых соединен с колодкой, а другой размещен в отверстии поперечных колонок, создавая при этом удельные давления, необходимые для осуществления процесса хонингования. Так как колодки 2 и 3 с хонинговальными брусками совершают вращательное и возвратно-поступательное движение в обрабатываемом отверстии, то при значи20

55 тельных исходных геометрических погрешностях обрабатываемого отверстия (конусности, овальности и пр.) на участках уменьшения диаметра резко повышается удельное давление на хонинговальный брусок. Когда усилие, воспринимаемое поверхностью или частью поверхности хонинговального бруска, превышает упругую силу пружин 11, пальцы 8 перемещаются в отверстии колонок 6, дополнительно сжимая пружины 11 и изменяя величину зазора между колодками 3 и колонками 6. При этом уменьшается высота всей колодки или части колодки (со стороны уменьшения диаметра обрабатываемого отверстия) и тем самым уменьшается диаметр головки, благодаря чему прекращается рост удельного давления хонинговальных брусков на обрабатываемую поверхность.

После прохода инструментом неблагоприятного- участка обрабатываемой поверхности пружины 11 поджимают стопорные кольца 10 к гайкам 7, возвращая тем самым пальцы 8 в исходное положение, после чего головка продолжает работать с заданным давлением хонинговальных брусков на обрабатываемую поверхность. Таким образом, хонинговальная головка устраняет перекосы и заклинивание колодок с хонинговальными брусками в обрабатываемом отверстии, что значительно повышает стойкость хонингов альных брусков и качество обрабатываемой поверхности, а возможность регулировать величину а зазора между колодками и поперечными колонками фксацией величины передаваемого разжимного усилия штока и упругого перемещения упора позволяет регулировать положение колодок и колонок в широком диапазоне и применять хонинговальную головку для обработки отверстий с большими исходными погрешностями формы, что способствует расширению областей применения и технологических возможностей процесса хонингования.

С целью расширения технологичности при настройке и работе возможны различные варианты исполнения хонинговальной головки. В отличии от предлагаемого варианта возможно выполнение поперечных колонок со скосом с одной стороны и без скоса, с выполнением торца колонок контактирующего с разжимным штоком прямым сферическим, коническим и др., что не меняет сущности работы колонок и не является существенным признаком, обеспечивающим принцип работы предлагаемой головки.

Отверстие в поперечных колонках возможно выполнить не резьбовым, а с продольными пазами и поперечными вырезами в них для фиксации упругого перемещения пальца и настройки величины зазора между колонками и колодкой, вместо стопорного кольца возможно выполнение шайбы, соединенной с торцем конца пальца, размещенным в от1215960

Составитель А. Козлова

Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

Заказ 941/17 верстии поперечных колонок, отверстие в колонках может быть сквозным и глухим при различных вариантах установки разжимного элемента, возможна регулировка усилия упругого элемента и величины зазора между колодкой и колонками набором шайб и др.

Использование различных вариантов хонинговальной головки при хонинговании обеспечивает упругую передачу усилия разжимного штока каждой поперечной колонке колодок с хонинговальными брусками и возможность установки колодок по обрабатываемой поверхности без заклинивания хонинговальной головки в обрабатываемом отверстии, что позволяет повысить стойкость хонинговальных брусков в 1,3 — 1,7 раза в сравнении с обработкой с использбванием обычной хонинговальной головки.