Красного Знамени научно-исследовавЂ” тельский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Е.Д.Козлов, И.Д.Литвинцев, А.А.Ковтушенко, В.П.Бороздин, З.И.Ланге, Г.Н.Хейфец, Е.Л.Васильев и А.Е.Комарницкий (53) 621.783.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 549483, кл. С 2 1 D 9/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

Ф 877301, кл. F 27 D 5/00, 1980. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее валы и размещенные на них приводные опорные элевЂ” менты, образующие поперечные ручьи, (5114 F 27 В 9/28, С 21 D 9/08, F 27 D 5/00 и механизм передачи изделий из ручья в ручей, выполненный в виде связанных бесконечными цепями стоек с закрепленными на каждой из них холостыми роликами, один из которых расположен на вершине стойки, а оси вращения холостых роликов параллельны между собой, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества поверхности изделий путем уменьшения силы удара при передаче их из ручья в ручей, оно снабжено дополнительными холостыми роликами, расположенными по высоте стоек и образующими пары, при этом оси каждой пары холостых роликов размещены в одной горизонтальной плоскости, а расстояние между осями, каждой пары холостых роликов уменьшается в направлении от цепи к вершине стойки.

2. Устройство по п.1, о т л и ,ч а ю щ е е с я тем, что холостые ролики выполнены равного диаметра.

1216605

Изобретение относится к прокатке и термической обработке и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества поверхности изделий путем уменьшения силы удара при передаче их из ручья в ручей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вЂ” узел устройства со стойками с двумя парами роликов; на фиг. 3-5 вЂ” схема работы устройства.

Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических иэделий включает валы 1 с колесами 2, образующими поперечные ручьи, а также механизм передачи изделий из ручья в ручей. Последний выполнен в виде бесконечных цепей 3 с упорами, представляющими собой стойки 4 с холостыми роликами 5, закрепленными в каждом иэ них. Оси роликов 5 параллельны между собой и осям колесных валов 1, при этом один холостой ролик 5 закреплен на вершине стойки 4, остальные образуют пары, оси вращения холостых роликов 5 каждой иэ которых расположены в одной горизонтальной плоскости, а расстояние между осями (шаг) холостых роликов пары по мере удаления от цепи 3 уменьшается (фиг.2).

Диаметр холостых роликов 5, расстояние между их осями вращения в каждой паре, количество пар роликов 5, а также соотношение этих расстояний по мере удаления от цепи

3 выбираются конструктивно при уже известных значениях диапазона диаметров охлаждаемых изделий, диаметра колес 2 и валов 1. Так, например, при диаметре колес 600 мм, диаметре валов 200 мм, диаметре изделий 114-194 мм диаметр холостых роликов составляет 96 мм, а шаг их осей вращения (в данном случае одной пары) вЂ” 110 мм. В нижней паре каждой стойки передний холостой ролик (Ilo ходу перемещения изделий) выполняет функции толкателя„ заднийвЂ” опоры, принимающей на себя изделие и укладывающей его в ручей. Все передние холостые ролики остальных пар каждой стойки выполняют (в зависимости от диаметра изделий) либо функции толкателя, либо ограничите10

55 ля во время подъема изделия по рабочей поверхности колес, все задние холостые ролики этих же пар вЂ” опоры.

Холостой ролик, закрепленный на вершине каждой стойки 4, выполняет функции ограничителя изделий максимального или близкого к нему диаметра.

Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий 6 работает следующим образом.

При включении устройства приводятся во вращение колеса, при этом начинают вращаться изделия, лежащие в ручьях, образованных колесами в течение времени, составляющего часть цикла их охлаждения, затем со скоростью, определяющей время передачи изделий из ручья в ручей, в пределах того же цикла, начинают синхронно перемещаться цепи с упорами в виде стоек с холостыми роликами.

Как только передние холостые ролики 5 нижней пары каждой стойки коснутся изделия, начинается организованное принудительное поперечное их перемещение по рабочей поверхности колес путем вращения.

Как только изделия при передаче их иэ ручья в ручей переходят верхнюю точку рабочей поверхности колес появляется составляющая веса изделий, позволяющая им в какой-то момент оторваться от толкающих передних холостых роликов и войти в контакт с задними опорными холостыми роликами тех же пар. Благодаря такому расположению холостых роликов в стойках путь свободного скатывания иэделий максимального диаметра от передних до задних холостых роликов соседних стоек сведен до минимума, т .е. изделия почти одновременно отрываются от передних (толкающих) холостых роликов и вс;-.:-пают в контакт с задними (опорными) холостыми роликами. Этим самым уменьшается сила удара изделий о задние (опорные) холостые ролики предыдущих стоек и момент их контакта. Упомянутая сила удара также зависит от массы изделия. Если пркнять коэффициент формы (К) цилиндрических изделий, в частности труб, во всем диапазоне их диаметD ров постоянным, т. е. К const

DвЂ” - $ где D вЂ” наружный диаметр труб, мм, S вЂ” толщина стенки труб, мм, то больше подвержены образованию вмятин на поверхности и искажению поперечного сечения изделия максимального диаметра. Это вызвано большей их массой и меньшей поперечной устойчивостью. указанный недостаток усугубляется при транспортировке через холодильник тонкостенных труб максимального диаметра, т.е. труб с коэффициентом формы (К), меньшим принятого постоянным для всего диапазона диаметров.

После контакта изделий с задними опорными холостыми роликами соседних стоек они организованно продолжают поперечное перемещение по рабочей ,поверхности вращающихся с теми же оборотами колес путем вращения до

I их плавной укладки в следующие ру.чьи, где изделия продолжают вращаться не снижая оборотов в течение времени, предусмотренного циклом охлаждения.

При расширении диапазона диаметров охлаждаемых цилиндрических изделий в сторону его уменьшения диа1216605 метр холос тых роликов уменьшается до диаметра, обеспечивающего первоначальный контакт с изделием минимального диаметра по образующей в

5 нижнем полупериметре. При этом с уменьшением диаметра холостого ролика увеличивается количество горизонтальных пар этих роликов, расстояние между осями вращения которых уменьшается по мере удаления от це пей.

Таким образом, благодаря уменьшению пути свободного скатывания изделий, а отсюда и силы удара о задние опорные холостые ролики стоек исключается образование вмятин на поверхности и искажение поперечного сечения изделий, что сущерц ственно повышает их качество.

Кроме того, одинаковый диаметр холостых роликов стоек позволяет упростить технологию изготовления предлагаемого устройства, уменьшить

25 количество запасных деталей, а отсюда и расход металла и т.д. фиаЯ

1216605

Составитель Г. Назарова

Редактор С.Патрушева Техред А.Ач

Корректор С. Шекмар

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 991/49 Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5