Электромагнитный дефектоскоп для контроля движущихся деталей

 

Изобретение относится к средствам иеразрушающего контроля и может быть использовано для автоматического выявления дефектов в быстродвижу11Ц1хся деталях на всем протяжении их длины, включая края. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Электромагнитный дефектоскоп для контроля движущихся деталей содержит измерительньш преобразователь, П сигнализаторов краев, первая группа которых размещена до, а вторая - после измерительного преобразователя по ходу движения деталей, подключенный к выходу измерительного преобразователя измерительный блок, логический блок формирования интервалов измерения ,- п входов которого подключены к П сигнализаторам краев, и оконечный блок, а также сигнализатор, установленный между измерительным преобразователем и первым сигнали . затором краев второй группы и подключенный к (п +1) входу логического блока формирования интервалов измерения, многоуровневый амплитудный дискриминатор, сигнальный вход которого соединен с выходом измерительного блока, а h управляющих входов - с первой группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, оконечный блок выполнен в виде узла анализа дефектов, П информационных входов которого соединены с выходами многоуровневого амплитудного дискриминатора, а синхронизирующие входы - с второй группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, узла световой индикации , подключенного И входами к первой группе выходов узла анализа дефектов, вторая группа выходов которого предназначена для подключения к внешнему технологическому оборудованию , и узла сортировки, синхронизирующие входы которого соединены с третьей группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, а управляющие входы - с третьей группой вьпсодов узла анализа дефектов. По характеру отклонения исследуемого сигнала дефектоскоп распознает не только дефект но и его вид и местоположение. По количеству ; подряд нарушенных уровней на участках контроля и по результатам суммирования длин участков, перекрываемых одними тем же дефектом, можно оценить его протяженность. По результатам непрерывного контроля качества отдельных деталей накапливается статистический материал по качеству целой партии, что позволяет i (Л С а: vj

00103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

AD 4 С 01 И 27/90 фсф» og ., - .ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHQlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

g «4 г„Д „ ; (21) .3707967/25-28 (22) 06.03.84 (46) 07.03.86. Бюл. Р 9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) Центральное межотраслевое конструкторско-технологическое бюро робототехники с опытным производством Института физики АН ЛатвССР (72) М.В. Демидов (53) 620.179.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 678401 кл. С 01 N 27/90, 1977. (54) ЭЛЕКТРОИАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП

ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ. (57) Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для автоматического выявления дефектов в быст- родвижущихся деталях на всем протяжении их длины, включая края.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей. Электромагнитный дефектоскоп для контроля движущихся деталей содержит измерительный преобразователь, 11 сигнализаторов краев, первая группа которых размещена до, а вторая — после измерительного преобразователя по ходу движения деталей, подключенный к выходу измерительного преобразователя .измерительный блок, логический блок формирования интервалов измерения, 11 входов которого подклюI чены к 11 сигналиэаторам краев> и оконечный блок, а также сигналиэатор, установленный между измерительным преобразователем и первым сигнализатором краец второй группы и под" ключенпый к (h +1) входу логического блока формирования интервалов измерения, многоуровневый амплитудный дискриминатор, сигнальный вход которого соединен с выходом измерительного блока, а п управляющих входов — с первой группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, оконечный блок выполнен в виде узла анализа дефектов, и информационных входов которого соединены с выходами многоуровневого амплитудного дискриминатора, а синхронизирующие входы — с второй группой выходов ло" гического блока формирования интер" валов измерения, узла световой индикации, подключенного П входами к первой группе выходов узла анализа дефектов, вторая группа выходов которого предназначена для подключения к внешнему технологическому оборудованию, и узла сортировки, синхрониэирующие входы которого соединены с третьей группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, а управляющие входы — с третьей группой выходов узла анализа дефектов. По характеру отклонения исследуемого сигнала дефектоскоп распознает не только дефект но и его вид и местоположение. По количеству подряд нарушенных уровней на участках контроля и по результатам суммирования длин участков, перекрываемых одним и тем же дефектом, можно оцепить его протяженность. По результатам непрерывного контроля качества отдельных деталей накапливается статистический материал по качеству целой партии, что позволяет

1216717 через вторую группу входов узла боту внешнего технологического обоанализа дефектов корректировать ра- рудования. 4 ил.

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано для автоматического выявления в производственных условиях дефектов в быстродвижущихся деталях на всем протяжении их длины, включая края.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей.

На фиг. 1 представлена структурная схема электромагнитного дефектоскопа; на фпг, 2 — вид исследуемого сигнала; на фиг. 3 — разбиение контролируемой детали на участки; на фиг. 4 — форма исследуемого сигнала при различных видах дефектов.

Электромагнитный дефектоскоп для контроля .движущихся деталей содержит измерительный тракт (трубопровод) 1, предназначенный для перемещения контролируемых деталей 2, установленный на трубопроводе 1 измерительный преобразователь 3, подключенный к последнему измерительный блок 4, выполненный, например, в виде последовательно соединенных автогенератора 5 и детектора 6, причем измерительный преобразователь 3 включен в резонансный контур автогенератора 5, tl сигнализаторов кра-ев, первая группа 7 которых размещена до, а вторая группа 8 — после измерительного преобразователя 3 по ходу движения деталей 2, логический блок 9 формирования интервалов измерения, и входов которого подключены к группам 7 и 8 сигналиэаторов краев, дополнительный сигнализатор 10, установленный между измерительным преобразовате1 лем 3, и первым сигнализатором края второй группы 8, и подключенный к ((i+1)-му входу логического блока 9 формирования интервалов измерения, многоуровневый амплитудный дискриминатор 11, сигнальный вход которого соединен с выходом измерительного блока 4, а П управляющих входов—

ЗО

45 с первой группой выходов логического блока 9 формирования интервалов измерения, оконечный блок выполнен в виде узла 12 анализа дефектов,иинформационных входов которого соединены с выходами многоуровневого амплитудного дискриминатора 11, а синхронизирующие входы — с второй группой выходов логического блока 9 формирования интервалов измерения, узла 13 световой индикации, подключенного входами к первой группе выходов узла 12 анализа дефектов, вторая группа выходов которого предназначена для подключения к внешнему технологическому оборудованию, и механизма 14 сортировки, синхронизирующие входы которого соединены с третьей группой выходов логического блока 9 формирования интервалов измерения, а управляющие входы — с третьей группой выходов узла 12 анализа дефектов, Электромеханическая схема механизма 14 сортировки выполнена, например, в виде последовательно соединенных узла 15 управляющих ключей и узла 16 электромагнитов, причем электромагниты связаны с помощью рычагов с заслонками бункеров 17 "Брак" и "Годен".

Электромагнитный дефектоскоп для контроля движущихся деталей работает следующим образом.

При движении детали 2 по трубопро. воду 1 (например, под действием сжатого воздуха) она поступает в зону контроля измерительного преобразователя 3. Детектор 6 выделяет огибающую 18 сигнала с автогенератора 5.

Вследствие допустимого разброса электрофизических параметров указанная огибающая (при контроле партии деталей) будет "размыта", т.е. будет занимать зону между кривыми 19 и 20 (фиг. 2). По мере прохождения выходящим краем детали 2 сигнализаторов первой группы 7 (начиная с первого сигнализатора этой группы) 1216717 4

55 формируются метки времени,,, (фиг. 2 и 3), которые с

2 помощью логического блока 9 преобразуются в командные интервалы.

Если на выходах сигнализаторов при отсутствии детали 2 сформирован сигнал логической " 1", а при наличии детали 2 — сигнал логического "0", на соответствующих выходах логического блока 9 синхронно с перемещением участков детали 2 формируются последовательности импульсов или перепадов фронтов логических сигналов.

Многоуровневый амплитудный дискриминатор 11 анализирует отклонение огибающей 18 от пороговых значений для каждого участка. Результат такого сравнения в виде логических чисел 0 (" Норма" ) и 1 (" Брак" ) записывается в счетчики импульсов (не показаны) узла 12 анализа дефектов.

При дальнейшем прохождении деталей мимо других сигнализаторов краев первой группы 7 накапливается информация о качестве последующих контролируемых участков детали 2.

При нходе входящего конца детали 2 во вторую группу 8 сигнализаторов происходит переключение с первой группы 7 сигнализаторов краев на вторую. Условием для переключения групп сигнализаторов краев является наличие контролируемой детали между группами 7 и 8 сигнализаторов краев, что фиксируется дополнительным сигнализатором 10. При прохождении детали 2 мимо сигнализаторов второй группы 8 накопление измерительной информации продолжается, причем пороговые значения верхнего и нижнего уровней выражаются ломаными линиями 21 и 22 (фиг. 2), что образует "окно допуска" для анализируемого измерительного сигнала.

Различные .виды дефектов искажают форму огибающей сигнала 18 (фиг. 4) .

Так, укорочению детали соответствует участок кривой 23, удлинению — участок 24, вмятине на входящем конце— участок 25, трещине. на входящем конце — участок 26, вмятине на цилиндрической части детали — участок 27, трещине на выходящем конце — участок 28.

Наличие любого из указанных участков на кривой 18 означает отклонение от нормы, вызывает изме, нение кода чисел в узле 12 анализа дефектов и вызывает срабатывание

40 узла 13 световой индикации. Совмещение детали 2 с графическим отображением светодиодной матрицы (не показана) узла 13 дает визуальное представление о том, на каком участке находится дефект. Индикаторы узла 13 высвечивают цифры, которые соответствуют числу отклонений сигналов от заданных уранией на данном участке.

Указанное отклонение передается на узел 15 управляющих ключей, которые по команде логического блока 9 включают соответствующий электромагнит в узле 16, который открывает заслонку и подготавливает соответствующий бункер 17 к приему бракованных деталей (с дефектом определенного нида, расположения и протяженности), Если отклонения от формы кривой

18 не зарегистрировано, то деталь 2 попадает в бункер Годен

По характеру отклонения исследуемого сигнала дефектоскоп распознает не только дефект, но и его вид и месторасположение; по количеству подряд нарушенных уровней на участках контроля и по результатам суммирования длин участков, перекрынаемьгх одним и тем же дефектом, мож:о оценивать его протяженность, по результатам непрерывного контроля качес.тва отдельных деталей накапливается статистический материал по качеству целой партии, что позволяет через вторую группу выходов узла 12 корректироватЬ работу внешнего технологического оборудования (не показано) ° формула изобретения

Электромагнитный дефектоскоп для контроля движущихся деталей, содержащий измерительный преобразователь, сигнализаторов краев, первая группа которых размещена до, а вторая — после измерительного преобразователя по ходу движения деталей, псдключенный к выходу измерительного преобразователя измерительный блок, логический блок формирования интервалов измерения, tt входов которого подключены к t1 сигнализаторам краев, и оконечный блок, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, он снабжен сигнализатором, 5 12 установленным между измерительным преобразователем и первым сигнализатором краев второй группы и подключенным к (rt +1) входу логического блока формирования интервалов измерения, многоуровневым амплитудным дискриминатором, сигнальный вход которого соединен с выходом измерительного блока, а И управляющих входов — с первой группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, оконечный блок выполнен в виде узла анализа дефектов, 11 информационных входов которого соединены с выходами многоуровневого амплитудного дискриминатора, 16717 Ь а синхрониэирующие входы — с второй группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, узла световой индикации, подключенного И входами к первой группе выходов узла анализа дефектов, вторая группа выходов которого предназначена для подключения к внешнему технологическому оборудованию, и узла

1р сортировки, синхронизирующие входы которого соединены с третьей группой выходов логического блока формирования интервалов измерения, а управляющие входы — с третьей группой выходов узла анализа дефектов.

1216717

4-s st

4 4 2 2 1 0

4 4r

3 Я 1=1

Составитель И.Рекунова

Редактор С.Лыжова Техред 0.Ващишина Корректор А.Тяско

Тираж 778 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 997/55

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4