Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3831534/25-27 (22) 27. 12.84 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (72) Е.В.Помазов и В.Д.Дрыгин (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 539698, кл. В 23 К 1/00, 03.06.75, Авторское свидетельство СССР

У 988478, кл. В 23 К 1/00, 24.06.81. (54)(57) 1. СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ С .НЕРАВНОМЕРНЫМИ ШИРОКИМИ ЗАЗОРАМИ, при котором между паяемыми деталями помещают припой и прокладку с попе„„SU„„1219284 А речными рисками, изготовленную из смачиваемого припоем материала, и производят нагрев до температуры пайки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений и снижения трудоемкости, прокладку выполняют из биметалла, причем глубина рисок составляет не. менее толщины слоя металла, на который они нанесены.

2, Способ по и. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что прокладку выполняют с продольными рисками на поверхности.

1 12

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей с неравномерными широкозазорными нахлесточными соединениями, .и может применяться в производстве теплообменных аппаратов или других областях машиностроения.

Цель изобретения — повышение качества паяных соединений за счет бслее плотного заполнения зазоров припоем, снижения трудоемкости изготовления паяной конструкции путем устранения операции жесткой фиксации концов деформирующей прокладки.

Способ осуществляется следующим образом.

При сборке деталей в паяемом зазоре помещают припой и прокладку из биметалла. На прокладке предварительно выполнены риски глубиной не менее толщины слоя металла, на который они нанесены. Собранные детали нагревают до температуры пайки.

В процессе пайки прокладка, помещенная в зазор между деталями, вследствие разности коэффициента термического расширения металлических слоев деформируется, разделяя некапиллярный зазор на отдельные участки малой протяженности, в которых жидкий прип6й удерживается в процеСсе пайки, и охлаждения, изделия вплоть до застывания припоя.

На фиг. t изображена схема сборки деталей под пайку; на фиг, 2 — паяное соединение и характер распределения прокладки в паяном шве.

Между паяемыми деталями 1 помещают две дозированные заготовки припоя 2 из медной фольги толщиной

0,08 мм, а между пластинами припоя помещают биметаллическую прокладку 3, активный слой который выполнен из стали 75ГНД, а пассивный — 36Н толщиной 0,1 мм. Собранная таким образом под пайку сотовая часть каркаса

19284

45 теплообменникя помещается между щеками 4 и жестко зажимается в оснастке (не показана), после чего производится пайка в печи с контролируемой атмосферой.

В процессе высокотемпературной пайки биметаллическая прокладка 3 деформируется до начала плавления припоя 2, образуя макрополости, которые раэд ляют некапиллярный широкий зазор на отдельные участки малой протяженности (фиг. 2) . в которых жидкий припой удерживается в процессе пайки и охлаждения вплоть до застывания припоя.

При таком расположении прокладка способна удерживать жидкий припой в некапиллярном зазоре большой протяженности, не позволяя ему стекать вннэ под дейстаием силы тяжести. На фиг. 3 показана схема нанесения рисок на поверхности прокладки. Онинаносятся со стороны активного слоя глубиной до пассивного слоя, обуславливая места перегибов, для распределения прокладки в зазоре с определенным интервалом изгибов. Расстояние между поперечными рисками 10-15мм, а продольными — 3-5 мм, Пайка производится в контейнере с проточной нейтрально-восстановительной атмосферой аргона и продуктов разложения фторбората калия с нагревом в электропечи.

Режим пайки следующий: нагрев до

1120-1140 C со скоростью 2503ОО град/ч; выдержка при 1 120-1 1 40 С в течение 10 мин; охлаждение вместе с контейнером в проточном аргонедо 50 С, расход аргона в процессе пайки и охлаждения 10-12 л/мин.

Изобретение позволяет получать качественные паяные соединения деталей с неравномерными, широкими зазорами, находящиеся в процессе пайки в любом пространственном положении.

1219284

Фиг.2

Составитель Ф. Конопелько

Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердюкова Корректор А. Обручар

Заказ 1193/18 Тираж 1001 Подписное ВНИЙПЙ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами Способ пайки деталей с неравномерными широкими зазорами 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления электрода для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении электродов сложного профиля

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано в конструкциях электродов для точечной сварки

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей
Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционной мишени из тугоплавких и труднодеформируемых материалов, используемой для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий
Наверх