Устройство для непрерывной сварки рулонных полимерных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (511 4 В 29 С 65/02

ЗИТА(Ж :1Р".-Я (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (13,, 13 списочник изоьг тьния

К ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3776256/23-05 (22) 27.07.84 (46). 23.03.86. Бюл № 11 (72) В.P. Сынгаров (53) 678. 059 . 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923867, кл. В 29 С 27/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 988572, кл. В 29 С 27/02, 1981. (54)(57} 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ СВАРКИ РУЛОННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее сварочный узел, направляющие валки, намоточный валок для сваренного полотна, связанный с электродвигателем, и механизм поддержания постоянной..скорости движения материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм поддержания постоянной скорости движения материала выполнен в виде двух выравнивающих валков свариваемого и сваренного полотен, кинематически связанных между собой через дифференциальный механизм, соединенный при помощи цепной передачи с вариатором скорости.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющий валок, смонтированный перед намоточным валком, выполнен подпружиненным.

1219399

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для непрерывной сварки термопластичных материалов, в частности для сварки полотен рулонной полимерной пленки больших размеров, используемых для покрытия теплиц и накрытия тепличнь.х грунтов при паровой стерилизации.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывной сварки рулонных полимерных материалов содер— жит основание 1, на котором смонтированы рулонодержатели 2 с пленкой, направляющие валки 3, сварочный узел

4 с приводными валами 5, механизм поддержания постоянной скорости движения материала, включающий выравнивающие валки 6 и 7 соответственно свариваемого и сваренного полотен, соединенные между собой через дифференциальный механизм Я.

Устройство содержит также подпружиненный направляющий валок 9, намо. точный валок !О для сваренного полотна, электродвигатель 11, одновременно приводящий во вращение посред— ством клиноременного вариатора !2 скорости намоточпый валок 10 и через цепную передачу 13 валы 5 сварочного узла 4. Дифференциальный механизм 8 содержит центральные шестерни !4 и и 15, которые через сателлит 16, водило 17 и цепную передачу 18 связаны с вариатором 12 скорости. При этом одна из шестерен, например центральная шестерня 14, жестко посажена на выравнивающий валок 7, а другая центральная шестерня 15 посредством цепной передачи 19 соединена с выравнивающим валком 6.

Устройство работает следующим образом.

Полотна свариваемых пленок сматываются с рулонодержателей 2 через направляющие валки 3, зазор между приводными валами 5 сварочного узла 4, выравнивающий валок 7 и подпружиненныи валок 9 протягиваются к намоточному валку 10 и закрепляются на нем, причем одно из них— полотно с рулонодержателя. 2, расположенного над намоточным валком 10 (по чертежу) перед направляющими вал ками 3, пропускается через выравнивающий валок 6.

При включенном устройстве вращение от электродвигателя I! через

5 цепную передачу 13 передается на приводные валы 5. Одновременно через клиноременный вариатор 12 приводится во вращение намоточный валок 10 . При этом полотна пленок сматываются с рулонодержателей 2, проходят через сварочный узел 4, где свариваются, и сваренное полотно наматывается на намоточный валок 10. для тОГо, чтобы исключить обрыв

1 полотен и вырывание их из зоны сварки, т.е. получить качественное сварное соединение, движение свариваемых и сваренного полотен должно происходить с одинаковой и постоянной ско20 ростью. Скорость сваренного полотна зависит от частоты вращения и диаметра намоточного валка 10 и определяется из выражения г

25 60 где D — диаметр намоточного валка,м; и — частота вращения намоточного валка, с- ; — скорость сваренного полот30 на, м/с.

Так как передаточное отношение от электродвигателя 11 на приводные валы 5 сварочного узла 4 — величина постоянная, то во время работы установки скорость полотен свариваемых пленок тоже постоянная, поэтому для сохранения оптимального с точки зрения сохранения постоянной скорости полотен пленок режима сварки при из—

40 менении скорости сваренного полотна

7 в связи с увеличением диаметра D намоточного валка 10 должна изменяться и его частота вращения п. Это осуществляется с помощью клиноременного вариатора 12 частоты вращения намоточного валка 10, который управляет дифференциальным механизмом 8.

Движение полотен свариваемых пленок приводит во вращение выравнивающий валок 6 и связанную с ним посредством цепной передачи 19 центральную шестерню 15 дифференциального механизма 8. От движения сваренного по лотна приходит во вращение центральная шестерня 14 дифференциального механизма 8. При равной скорости свавиваемых и сваренного полотен пленок

12 иг. 2

Составитель Н. Елисеева

Редактор О. Юрковецкая Техред В. Кадар Корректор А. Обручар

Заказ 1206/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 центральные шестерни 14 и 15 дифференциального механизма 8 вращаются с одинаковой частотой, и водило 17 последнего неподвижно. При увеличении частоты вращения выравнивающего валка 7 (из † увеличения скорости сваренного полотна при увеличении диаметра намоточного валка 10 и, следовательно, центральной шестерни 14) сателлит 16 заклинивается, водило 17 приходит во вращение, через цепную

1! 9399 4 передачу 18 воздействует на вариатор !2 и изменяет (уменьшает) часто-, ту вращения намоточного валка 10. Таким образом автоматически поддерживается оптимальный скоростной режим сварки. Во время работы подпружиненный направляющий валок 9 упругими элементами сглаживает перегрузки, возникающие иэ-за увеличения скорос10 ти полотна и неравномерности набегания пленки на намоточный валок.