Керамическая масса

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ()9) И}) (584 04 В 33 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬК (21) 3770880/29-33 (22) 11.07.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Б.И, Нудельман, P.Ø. Валишев, Н.Н. Акрамова, Ф.И. Великанова, P.M. Райвич и М.M. Камбарова (53) 666 ° 713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 694474, кл. С 04 В 33/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 594077, кл. С 04 В 33/00, 1976. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА пРеимущественно для изготовления стеновых изделий, включающая глину и золусодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения плотности изделий при повышении прочности, она содержит в качестве золусодержащего компонента золошлаки и дополнительно шлак сурьмяного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина 30-37

Золошлаки 56-67

Шлак сурьмяного производства 3-7

Подъем температуры

Выдержка при конечной темпе80

Таблица 1

Состав сырьевого материала, мас.7

Сырьевой материал п.п.п. Я О А1 Оз Ее Оэ СаО MgO SO Т О

Золошлаки

54,26 (свободного

19,90) 8,24

46,30 14,21 11,12 4,76 1,35 5,93 0,56 (свободного

22,10) 12,68

Глина

Шлак сурьмяного производства

Нет 51,36 8,64 Нет 14,28 1,98 О, 1 0,58

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических изделий, преимущественно строительного кирпича на основе зол ТЭЦ и ГРЭС.

Цель изобретения — снижение плотности изделий при повышении прочности.

Для изготовления керамической массы используют золошлаки, глину и отходы сурьмяного комбината.

Химический и гранулометрический составы сырьевых компонентов приведены в табл. 1 и 2, соответственно.

При подготовке керамической массы глину измельчают до полного прохождения через сито 0,5 мм, сурьмяный шлак измельчают до полного прохождения через сито 0,25 мм, а золошлаки применяют в естественном виде. Компоненты перемешивают и увлажняют до влажности нормальной рабочей консистенции. Из увлажненной массы Аормуют лабораторные образцы для испытания их: на сжатие

219563 2 (кубы 50 ° 50 50 мм), на изгиб (палочки 135 25 10 мм), водопоглощения (кирпичики 64 32 10 мм).

Отформованные образцы высушивают; в естественных условиях.

Обжиг проводят в камерной газовой печи периодического действия по режиму: ратуре

1000 С9 Ч 3

Срок обжига, ч t4

Охлаждение, ч 2

Составы предлагаемой керамической массы приведены в табл. 3 °

Физико-механические показатели стеновых изделий из предлагаемой

25 керамической массы приведены в табл. 4.

8,50 4,20 1,90 0,24 0,96

i 219563

Продолжение табл.!

Гигроскопическая

Сырьевой материал

Содержание несго

Иа О КгО Р О СО влага ревшего

068176019158

3олошлаки

0,98

6,07

0,81 2 36

Глина

1,58

2,87

14,66 0,64

Т а б л и ц а .2

Содержание сырья, мас.Ж, при следующем его гранулометрическом составе, мм

Сырье

1-0, 063 О, 063-0, 01 О, 01-0,005 О, 005-0, 001 с О, 001

° а

Золошла4,73 100,0

6,00

47,54

33,08

8,65 ки

10,16

21,76

40,72 100,0

15,97

Таблица3

Содержание компонентов, мас.Е в составе

Компоненты массы

Золошлаки 67

56

35

Глина

Сурьмяный шлак

Глина .ф месторождения

Шпак сурьмяного производства

Состав сырьевого материала, мас.X

1 1 2 (3

1219563

Таблица.4

Водопоглощение, Плотность, кг/м

Температура о обжига, С

Состав

1420

1000

1440

1000

1460

1000

Корректор В.Синицкая

Заказ 1228/32

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент ", г. Ужгород„ ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, кгс/см

162,05-178,00

180,00-196,33

250,17-280,10

Составитель Л.Гостева

Редактор И.Дербак Техред Л.Олейник

22,02

21,76

21,56