Отделочно-обточной станок для обработки поршней

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

РЕТЕНИЯ 13, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йф,д

-rt; т»» - . (21) 3834150/25-08 (22) 02.01.85 (46) 30.03,86.Бюл. У 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБ (71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков (72) Я.Б.Гринкот, P.À.Ãðóãìàí и И.А.Тенин (53) 621.941.244(088.8) (56) Отделочно-обточной станок для обработки поршней мод,ВК988А. Чертежи Одесского СКБ алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков, 1 183. (54) (57) ОТДЕЛОЧНО-ОВТОЧНОй СТАНОК

ДНЯ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕЙ, содержащий

„„SUÄÄ 1220848. A станину и установленную на ней шпиндельную головку с объемным копиром н устройством для крепления заготовок и смонтированный параллельно бсн шпиндельной-головки с возможностью углового и осевого перемещения копирный вал с обточным резцом и подпружиненным относительно копира щупом, отличающийся тем, что, с целью повышения .производительности, он дополнительно снабжен подггружиненным относительно копира щупом и резцом, установленными на введенной в станок втулке, размещенной на копирном валу с BosMOxHocTbra угло- щ с вого перемещения, причем копир выполнен из двух частей, разделенных канавкой.

1220848

Изобретение относится к станкостроению.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения машинного времени на операцию обточки за счет создания многоинструментальной обработки — одновременной обточки двух разделенных поршневой канавкой поверхностей — юбки и головки поршня двумя резцами.

На фиг,1 изображен станок, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — сечение Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 1; на 15 фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1.

Станок содержит станину I на вертикальной плоскости которой смонтирован корпус 2 шпиндельной головки, в котором на двух опорах 3 качения 2р установлен полый шпиндель 4, на фланце которого закреплен зажимной патрон 5 для установки обрабатываемой детали — поршня 6, Между опорами 3 шпинделя установлен объемный копир 7, 25 а на консольном конце шпинделя— шкив 8 привода 9 вращения.

Копир 7 выполнен из двух частей

10 и 11, первая из которых воспроизводит профиль головки, а вторая— профиль юбки поршня, разделенных каяавкой 12, соответствующей канавке

l3 между юбкой 14 и головкой 15 поршня 6, причем части 10 и 11 установлены в порядке обратном их расположению на поршне.

Параллельно шпинделю в корпусе 2 во втулках 16 установлен с возможностью углового и осевого перемещения копирный вал, 17 со щупом 18, обточным резцом 19 и пружиной 20 кручения, 40 связанный посредством рычага 21 с гидроцилиндром 22.

На копирном валу 17 с возможно- . стью независимого углового перемеще4$ ния относительно копирного вала установлена втулка 23, несущая щуп 24, подпружиненный на копир пружиной 25, и резец 26, Зажимной патрон соединен посредством тяги 27 с пружиной 28, На колонках 29 смонтирован отжимной гидроцилиндр 30, упор 31 которого закреплен соосно упору 32 тяги 27.

Для калибровки канавок на вертикальной плоскости станины 1 смонтиро- : ван канавочный суппорт 33, Станок работает следующим образом

В исходном положении шток поршня гидроцилиндра 30 упором 31 контактирует с упором 32, перемещая тягу 27 и сжимая пружину 28. Зажимной элемент патрона 5 при этом отжат.

Резец 19, закрепленный на копирном валу 17 и предназначенный для обточки головки 15 поршня, установлен в плоскости канавки 13 поршня, а соответствующий ему щуп 18 установлен в положении врезание для части 10 копира.

Резец 26, закрепленный на втулке

23 и предназначенный для обточки юбки

14 поршня, установлен в положении врезание для юбки поршня, а соответствующий ему щуп 24 установлен в канавке

12 копира.

Обрабатываемая деталь — поршень 6 устанавливается в зажимной патрон 5.

Подается команда на перемещение поршня гидроцилиндра 30 вверх. При этом упор 31 отходит от упора 32 и пружина 28, перемещая тягу 27 через зажимной элемент патрона 5, закрепляет обрабатываемую деталь.

При включении автоматического цикла работы станка включается вращение шпинделя посредством шкива 8 и осевое перемещение штока поршня гидроцилиидра 22, связанного посредством рычага

21 с копирным валом 17, который со-. вершает осевое перемещение в направляющих. Совершая качательное и осевое перемещение, копирный вал 17 переносит посредством щупа 18 и резца 19 заданный объемный профиль головки поршня с копира на заготовку поршня, При этом, совершая качательное перемещение относительно копирного вала

17, втулка 23 переносит посредством щупа 24 и резца 26 заданный объемный профиль юбки поршня с копира на заготовку поршня.

Поджим щупа 18 и резца 19 к копиру обеспечивается пружиной 20 кручения, а поджим щупа 24 и резца 26 к копиру обеспечивается пружиной 25.

После окончания обточки поршня и подачи команды конец обточки включается перемещение канавочного суппорта

33, осуществляющего калибровку канавок, После окончания автоматического цикла производится останов шпинделя, возврат механизмов в исходное положение и съем обрабатываемой детали.

1220848

Предложенный станок обеспечивает многоинструментальную обработку поршня — одновременную обточку головки и юбки поршня двумя резцами за один проход. Это позволяет повысить производительность обработки при копирной обточке поршня на 40-45Х и сократить количество отделочно-обточных станков, предназначенных для выполнения заданной программы.!

220848

92ие. Я

17

Составитель 10.Ельчанин

Редактор Н.Слободяник Техред M.ÌîðãåHTàë Корректор, С.Черни

Заказ 1524/14 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4