Способ контроля состояния поверхности деталей из алюминиевых и магниевых сплавов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1222461 (!)4 В 23 К 11/10 11/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
M ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
SA„= К K Kp. K„.S
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3638753/25-27 (22) 02.09.83 (46) 07.04..86. Бюл. Ф 13 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) А.А. Чакалев, M.Ä. Серегин, Ю.В. Храмовский, Г.П. Царьков и P.Â. Недобой (53) 621.791.763(088.8) (56) Орлов Б.Д. и др. Контроль точечной и роликовой электросварки. M.:
Машиностроение, 1973.
Орлов Б.Д. Технология и оборудо,вание контактной сварки. М.: Машиностроение, 1975. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ
ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ
И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ при точечной и шовной сварке, основанный на измерении электрического сопротивления металла, заключенного между электродамиР,, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, состояние поверхности оценивают путем сравнивания относительного среднеквадратичного отклонения сопротивления S+ с. Допускаемым среднеквадратичным отклонением $«, определяемым по формуле где К вЂ” коэффициент, зависящий от сопротивления пластической деформации металла при сварке;
К вЂ” коэффициент, зависящий от формы и материала электрода;
К вЂ” коэффициент, зависящий от режимов сварки, К вЂ” коэффициент, зависящий от степени ответственности свариваемых изделий;
$, — базовое значение относительного среднеквадратичного отклонения.
1222461
Изобретение относится к техноло- гии контактной точечной и шовной сварки.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества сварных соединений.
Способ контроля осуществляется следующим образом.
Собранные под точечную или шовную сварку детали устанавливают под изолированные друг от друга электроды сварочной машины и сжимают усилием, близким к сварочному. В
20-25 различных точках деталей измеряют общее сопротивление металs;a, заключенного между электродами, например, микрометрами M 246 или
Ф 412. Далее результаты измерений сопротивлений в отдельных точках
R. обрабатывают, вычисляя сред<=K к; нее значение R = где К э. э.ср количество измерений, и находят среднеквадратичное отклонение
$„= а также относительное среднеквадратичное отклонение
Для оценки состояния поверхностей деталей полученное значение сравнивают с допускаемым 5 „,„, которое оценивается для различных металлов, условий сварки и степени ответственности изделия по формуле
Aos K) э р где K — коэффициент, зависящий от сопротивления пластической деформации металла при сварке и изменяющийся для алюминиевых и магниевых сплавов в пределах от
1-2 при 6 100-400 ИПа, К э — коэффициент, зависящий от формы и материала электрода и изменяющийся в пределах 1-1, 5 при Й,р 50—
iS0 мм;
К р — коэффициент, который выбирают соответственно для режима сварки в пределах
0,3-2 при изменении усилия сварки (кгс) от 250 е до 10006 и времени сварки (с) от 0,05 до 0,2 8 (8 — толщина свариваемых деталей, мм); коэффициент, зависящий от степени ответственности изделий, который для наиболее ответственных изделий рекомендуется выбирать равным 1/3, для менее ответственных — равным 1/2; базовое значение относительного среднеквадратичного отклонения, равного
5 К
S о
10-зож S„„I< э.э.ср
При S (107 резко возрастает требование к качеству подготовки и условиям хранения, что практически невозможно обеспечить при осуществлении технологии контактной сварки.
При S > 307. качество поверхности по экспериментальным данным неудовлетворительно, что приводит к появлению дефектов-выплесков, значительного колебания диаметра ядра, прочности и т.п.
При условии Ьр SA „ состояние поверхности считается удовлетворительным, а при Я„> Я „- неудовлетворительным и детали необходимо дополнительно обрабатывать.
Предлагаемый способ контроля позволяет учесть целый ряд факторов, которые определяют условия формирования и качество соединений через коэффициенты. В частности
К уменьшается с ростом сопротивления пластической деформации свариваемого металла, так как при этом затрудняются деформация мик- ровыступов и стабилизация контакт-. ных сопротивлений. С увеличением радиуса сферы электрода снижается удельное давление в контакте и поэтому K уменьшается. Повышение э усилия и времени сварки вызывает рост степени деформации микронеровностей и, как следствие, К .возрастает. Подобное действие может оказывать также предварительное обжатие или подогрев деталей дополнительным импульсом тока.
Пример. Для контроля состояния поверхности перед сваркой у деталей из сплава NA2-1 размерами 300 30 2 мм с поверхностью, 1222461 и поверхность деталей необходимо заново обрабатывать.
I ю
Составитель R.i óçèêoâ
Редактор Л.Гратилло Техред Л.Олейник Корректор Е.Сирохма1
Тирах 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Заказ 1649/13
Филиал ППП "Патент", r. Укгород, ул. Проектная, 4 подготовленной по стандартной технологии (механическая зачистка), замеряют контактное сопротивление
Р После вычислений величина относительного среднеквадратичного значения Я„ 15Х, а базовое значение относительного среднеквадратичного отклонения 5 20Х, при .К „= 1/3. Тогда SAon 12,4 S<> до
Использование предлагаемого изобретения при точечной и шовной сварке деталей чз цветных металлов позволяет повысить стабильность процесса сварки и уменьшить количество дефектов-непроваров и вы10 плесков. г
