Тепломассообменный аппарат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ФСЕрц;.;,, ГОСУДАРСТВЕННЬ Й КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3800705/23-26 (22) 12.10.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности, Соликамский магниевый завод Березниковского титано-магниевого комбината и Опытный завод "Гиредмет" (72) М.И.Левин, А.А. Титов, С.М. Цисин, С.И.Захаркин, В.Н.Казимиров, Л.В.Мельников, В.В.Темников и Н.П.Шевчук (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 667228, кл. В 01 J 6/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 391843, кл. В 01 Р 11/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N - 608545. кл. B 01 Г 11/00, 1978. (54)(57) 1. ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ для проведения -гетерогенных про(g) g В 01 D 3/30, B 01 F 11/00 цессов, содержащий корпус, насадку в виде коаксиально расположенных обратных конусов и контактных тарелок, закрепленных на штоке, связанном с виброприводом, и патрубки для подачи сырья и удаления продуктов, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет измельчения сырья и продуктов в процессе температурной обработки, насадка снабжена коническим элементом, закрепленным на боковой поверхности внутренний обратных конусов в его верхней части и кольцевойрешеткой, расположенной под коническим элементом и соединяющей внутренние обратные конуса, при этом наружные обратные конуса закреплены на внутренней поверхности корпуса.

Аппарат по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что внутренние и наружные обратные конуса установлены на расстоянии, убывающим сверху вниз.

1??3942

Изобретение относится к химическо му машиностроению н может быть использовано для проведенил пирометаллургических процессов, реакции I3 системе газ — твердое, измельчения, смешивания порошков.

Целью изобретения является интенсификация процесса эа счет иэмельченил сырья и продуктов в процессе температурной обработки.

Па чертеже схематически изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез.

Аппарат содержпт цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 для подачи твердого реагента и патрубком 3 для подачи газообразного реагента, с патрубком 4 для удаления твердого продукта и патрубком 5 для удаления газообразного продукта. В корпусе 1 расположен шток 6, соединенный с виброприводом 7.

Па штоке 6 закреплены впутренние обратные конусы 8,,внутри которых расположены контактные тарелки 9.

Па внутренней поверхности корпуса 1 укреплены внешние обратные конусы 10, установленные коаксиальпо внутренним обратным конусам 8. Внутренние обратные конусы 8 соединены между собой кольцевыми решетками 11, под которыми расположены конические элементы 12, закрепленные на боковой поверхности внутренних обратцых конусов 8. В верхней части аппарата установлена решетка 13, укрепленная на штоке 6 и нижнем внутреннем конусе 8.

Аппарат работает следующим образом.

Включают вибронривод 7 и подают через патрубкн 2 и 3 твердый и газо.обраэпый реагенты.

Пагрев осуществляется внешним нагревателем (на чертеже не показан).

Твердый реагент, например хлорзтилат тантала в виде частиц крупностью

0,5 — 4 мм загружают на решетку 13, где происходит отсев мелкой фракции

5 частиц, которые попадают в контактную тарелку 9. Крупные частицы пересыпаются через бортик внутреннего обратного конуса 8 и направляются в зазор между коаксиально расположенными внутренним и наружным обратными конусами 8 и 10, где происходит их дробление. Дробленный материал попадает на решетку 11, где отсеивают мелкую фракцию и направляют в контактную тарелку 9.

В аппарат через патрубки 3 подают " кислород для связывания углерода, содержащегося в сырье, и более пол20 ного протекания процесса образования пятиокиси тантала (продукта). Темпео ратура в зоне реакции 940 С. Газообразные продукты удаляют через патрубок 5, а твердый порошкообразный

25 продукт — через патрубок 4. Круп— ность полученных частиц пятиокиси .тантала 0,28-0,45 мм; степень превращения 100Z продолжительность окислительной прокалки 65 мин; амплитуда

gg колебаний штока О, 5 мм; частота 50 Гц.

Получен продукт, удовлетворяющий требованиям .технических условий.

Аппарат работает в непрерывном з

Предлагаемое устройство дает возможность увеличить скорость прокали\ вания с сохранением высокого качества продукта за счет непрерывного измельчения сырья и более равномерного перемешивания; получить продукт с заданной крупностью частиц за счет регулирования зазора между конусами и совместить операции измельчения н химической обработки.

1223942

1Z

Составитель С.Баранова

Редактор Т.ПарФенова Техред И.Поповн. Корректор С.Черни

Заказ 1858/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4