Штамп для безоблойной штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1224081 д (д) 4 В 21 J 13/02 ср(„„ i 7., " Ъ g

kgb

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " Жл (54) (57),ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ IIITANПОВКИ, содержащий верхнюю плиту с закрепленной на ней рабочей вставкой и вытапкивателем, а также нижнюю плиту с подвижно размещенной на ней полой рабочей вставкой, выталкивателем с формообразующей частью и

IeaL (21) 3818881/25-27 (22) 05.12.84 (46) 15.04.86. Бюл. Â 14 (72) В.Б. Никитин (53) 621.073 (088.8) (56) Семенов Е.Н. Ковка и обьемная штамповка. М.: Высшая школа, 1972, с. 267, рис. 240. средством подпора и центрирования выталкивателя, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, нижняя плита, выталкиватель и полая рабочая вставка размещены с образованием полости, средство подпора и центрирования выталкивателя выполнено в виде стальных шариков, размещенных в упомянутой полости, при этом на внутренней поверхности вставки в зоне, прилегающей к формообразующей части выталкивателя, выполнена кольцевая канавка глубиной, равной половине диаметра шарика, и высотой не менее его диаметра.

1224081

Изобретение относится к устроиствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве для получения поковок беэ облоя.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления и себестоимости штампа.

На фиг.1 показан штамп для безоблойной штамповки в момент начала деформации поковки; на фиг.2 — то же, в момент окончания деформации поковки; на фиг.3 — узел I на фиг.1, Штамп для безоблойной штамповки содержит верхнюю плиту 1, на которой закреплена рабочая вставка 2 с выталкивателем 3, нижнюю плиту 4, на которой с помощью державки 5 подвижно установлена нижняя ковочная вставка 6 и нижний выталкиватель 7. В полости между подвижно установленной вставкой 6, выталкивателем 7 и нижней плитой 4 размещены стальные шарики 8. Объем шариков в полости регулируется посредством винта 9 во вставке б. Выталкиватель 7 для удобства сборки выполнен составным.

Площадь проекции гравюры подвижно установленной вставки б в 2,1 раза больше площади проекции выталкива теля 7. Штамп крепится к нижней 11 и к верхней 12 плитам пресса с выталкивателями 13. Приняты обозначения:Д вЂ” максимальный диаметр поковки; d — максимальный диаметр наметки; Д„ — диаметр камеры под шарики; Й„ — диаметр стержня выталкивателя. В подвижной вставке 6 выполнена цилиндрическая канавка 10 глубиной, равной половине диаметра шарика 8.

Итамп работает следующим образом.

Нагретая заготовка 14 укладывается на нижний выталкитель 7. Верхняя плита 12 пресса с верхней плитой 1 начинает опускаться. Нри этом верхняя ковочная вставка 2 начинает формообразование поковки. В первый момент усилие штамповки через эаго5 товку 14 передается на нижний выталкиватель 7„ и он опускается до упора в плиту 11 пресса. Нри этом усилие штамповки через стальные шарики S передается подвижно установленной вставке 6, которая поднимается в крайнее верхнее положение (фиг.1). При дальнейшем формообразовании контактная поверхность заготовки 14 и гравюры штампа увеличи15 вается, и наступает момент, когда силы давления на подвижно установленную вставку 6 и выталкиватель 7 управновешиваются. При дальнейшем увеличении контактной поверхности

2G гравюры вставки 6(а это по условию проектирования штампа совпадает с полным заполнением рабочей полости) усилие на гравюру вставки 6 превысит усилие на выталкиватель 7. В этом случае вставка 6 опустится, стальные шарики 8 передвинутся под выталкиватель 7, который поднимется на некоторую величину, которая зависит от соотношения проекций площа30 дей вставки 6 и выталкивателя 7, контактирующих со стальными шариками 8. Компенсация излишка металла определяется разностью объемов при опускании вставки 6 и по перемещению вверх выталкивателя 7 (фиг,2). В момент взаимного перемещения подвижной вставки 6 и выталкивателя 7 шарики 8 перемешаются в открывшуюся канавку 10 тем самым дополнительно компенсируя часть избытка металла поковки 15

После окончания процесса штамповки поковку 15 извлекают из штампа.

Для получения следующей поковки весь процесс повторяют.

1224081

Составитель В. Бещеков

Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 1868/12

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная,4

Штамп для безоблойной штамповки Штамп для безоблойной штамповки Штамп для безоблойной штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх