Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления

Авторы патента:

C03B5/193 - с использованием газа, например барботеры

1. Способ бурления стекломассы путем введения в нее природного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и интенсификации процесса, в стекломассу одновременно с природным газом вводят водяной пар. J-У 2 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11)

150 4 С 03 В 5/193 (21) 3808974/29-33 (22) 06.11.84 (46) 15.04 .86. Бюл. У 14 (71) Всесоюзный научно-исследова. тельский институт технического и специального строительного стекла (72) В.И.Кондрашов, И.В.Зверев и А.Е.Горин (53) 666.1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

Ф 171404 кл. С 03 В 5/22, 1978 °

Патент СЩА В 3219427, 65-134, 1965. I (54) СПОСОБ БУРЛЕНИЯ СТЕКЛОИАССЫ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ° (57) 1. Способ бурления стекломассы путем введения в нее природного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стекломассы и интенсификации процесса, в стекломассу одновременно с природным газом вводят водяной пар.

1224281

ВНИИПИ Заказ 1887/22

Тираж 457 - Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Устройство для бурления стекломассы, включающее систему сопл, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стекломассы и интенсификации процесса, 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к стекольной промьппленности. Оно может быть использовано на стеклоэаводах, выпускающих стекла специального назначения и цветные стекла.

Целью данного изобретения является повышение качества стекломассы и интенсификации процесса.

При прохождении через сопла и расплав, под воздействием высоких температур, без доступа кислорода происходит химическая реакция с образованием газообразных водорода и оксида углерода по следующей классической схеме:

1 СН +Н О-ЗНг+СО-@

При температуре больше 500 С (температура на входе смеси в сопла бурления) степень превращения метана (основной части природного газа) составит около 40Х, а при температуре больше 800 С (температура корпуса сопел бурления, расположенных в кладке печи) степень превращения составит 99Х.

Скорость реакции метана с водяным паром растет с повышением температуры и с использованием катализатора. Наиболее активным катализатором этой реакции является металлический никель на носителе вЂ” оксиде алюминия. Данный катализатор стабилен. Активность остается постоянной в течение многих лет (6 лет и более, а срок кампании ванной стекловаренной печи около четырех лет).

На чертеже показано устройство, реализующее способ, каждое сопло выполнено из жаропрочного пористого цемента с образованными в нем капиллярами, которые покрыты металлическим никелем на носителе вЂ” оксиде алюминия.

В системе сопел последнее состоит из металлического корпуса 1, внутренняя часть которого заполнена жаропрочным цементом 2, в цементе сформонаны сквозные капиллярные отверстия 3, внутренняя часть которых покрыта металлическим никелем на носителе вЂ” оксиде алюминия. Сопла . вставляются через дно ванной печи или через боковые ее стены.

Способ осущестнляется следующим способом.

Смесь природного газа с водяным

15 паром проходит через сопла бурления, заполненные смесью цемента с катализатором. Здесь начинается химическая реакция с образованием водорода и оксида углерода. Продукты реакции

20 и непрореагировавшая часть смеси поступает в расплав стекломассы, где продолжается реакция образования вышеупомянутых газон. Образовавшиеся газы, поднимаясь вверх,перемешива2З ют расплав, ускоряя процесс стекловарения, и создают восстановительную среду в толще стекломассы. Непрореагировавшая смесь выходит над поверхностью стекломассы и создает восста30 новительную среду над расплавом.

Таким образом, происходит интенсификация стекловарения и регулирование окислительно-восстанонительноЗ5 го потенциала расплава стекломассы.

Количество восстановителя подбирается в зависимости от конструкции печных агрегатов и условий, необходимых для варки стекол с заданными свойствами.

Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления

Похожие патенты:

Ванная печь // 1157028

Стекловаренная печь // 958334

Ванная стекловаренная печь // 952774

Я л^-союзная i ^iim-iiim"^m^ с'шлнот[:ид—i // 391066

Смесь для барботирования стекломассы // 389033

Устройство для барботирования расплава // 337351

Способ изготовления оптических стекол // 326136

Ванная стекловаренная нечь // 290887

Устройство для импульсного бурления стекломассы // 280783

Способ варки стекла<-,\ij;itif3'-'-^| :.:.х|'пгг:г::\'1 i // 172970

Стекловаренная печь и способ варки стекол // 2422386

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2473474

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Способ варки стекла // 1315394

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Стекловаренная печь // 1330083

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол

Стекловаренная печь // 1539170

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами

Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы // 2596836

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2610943

Изобретение относится к области производства стекломассы в непрерывном режиме для последующего изготовления изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Техническим результатом является повышение производительности печи, безопасности её работы и однородности физико-химических свойств стекломассы на выходе из печи. Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы содержит корпус, который состоит из плавильной камеры прямоугольного сечения с размещенными на ее боковых стенах в нижней части фурмами и из трех камер - камеры осветления и студки, копильника, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов. Камера осветления и студки размещена под плавильной камерой, а копильник примыкает к торцевой стене плавильной камеры и оборудован блоком выпуска стекломассы. Камера охлаждения и первичной очистки отходящих газов размещена над плавильной камерой и снабжена установленным в ее торцевой стенке загрузочным устройством для загрузки крупных фракций шихты в плавильную камеру, оборудованным наклонным склизом, выполненным в виде металлической принудительно охлаждаемой конструкции с огнеупорной набивкой на рабочей стороне. Стены плавильной камеры, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов выполнены кессонированными с принудительным охлаждением и огнеупорной защитной набивкой на рабочей стороне, стены камеры осветления и копильника выполнены огнеупорными. Металлические трубчатые кессоны камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов, составляющие ее потолок и торцевую стену, обращенную к противоположному торцу плавильной камеры, объединены в радиационный воздухоподогреватель, входной коллектор которого соединен с устройством подачи воздуха, а выходной коллектор - с воздуховодами смесителей камер сгорания топлива. Каждая из фурм, которая предназначена для подачи в слой стекломассы продуктов сгорания топлива и пылевидной фракции шихты, соединена с соответствующей ей камерой сгорания топлива, установленной с наружной стороны плавильной камеры. Фурмы с камерами сгорания размещены на противоположных боковых стенах плавильной камеры в шахматном порядке. Камера осветления и студки соединена с копильником посредством перетока, верхняя кромка которого расположена ниже оси фурменного ряда плавильной камеры на расстоянии 5 диаметров выходного сечения фурмы. 2 ил.