Способ термической обработки длинномерных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д04 C 21D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3533851/22-.02 (22) 03.01.83 (46) 15.04.86, Бвл. 11- 14 (71) Златоустовский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический завод (72) Т.Н. Попова, Л.П. Кукарцева, Т.А. Аникеева, А.С, Кранга. и В.И. Пузанов (53) 621.785 79(088.8) (56) Головин Г,Ф., Зимин Н.В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. Вып. 3, Л., 1979, с. 102.

Поверхностная закалка арматурной стали. В сб.: Промьшьленное применение токов высокой частоты. Вып. 6, .

Труды ВНИИТВЧ,- Машиностроение, 1965, с.. 92-99.

ÄÄSUÄÄ 3 224344 А (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий непрерывно-последовательное переме,щение изделий через индуктор закалки, спрейер и индуктор отпуска, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения беспрепятственного прохождения изделий через индуктор отпуска и уменьшения коробления, нагрев изделия в отпускном индукторе ведут со скоростью 50-.80 град/с.

1224344

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к индукционной тер мической обработке длинномерных изделий малого диаметра (12-30 мм).

Целью изобретения является обеспечение беспрепятственного прохождения изделий через индуктор отпуска и уменьшение коробления.

Нагрев поц отпуск со. скоростью

50-80 град/с обеспечивает непрерыв- 10 но-последовательное индукционное улучшение длинномерных изделий малого ди аметра при массовом и серийном производстве. С увеличением скорости нагрева уменьшается время нагрева 1Б и необходимая длина нагревателя (индуктора). Так, при нагреве со скоростью 10 и 50 град/с до 700 С время нагрева соответственно составляет

70 и 14 с, а требуемая длина нагрева- 20 теля во втором случае в 5 рa3 меньше.

Во столько же раз уменьшается длина участка прутка, определяющая требования по криволпнейности обрабатываемых прутков, Скоростной нагрев метал- 2 ла до температуры отпуска (700 С) обеспечивает переход его в беспрепятственное прохо..кдение их по направляющим роликам.

Ilpn нагреве прутков в отпускном индукторе со скоростью менее 50 град/с начинают проявляться свойственные аналогам недостатки, а именно, застревание прутков в индукторе из-за коробления.

Увеличение скорости нагрева свыше 80 град/с может привести к черезвычайно неоднородному нагреву по

Иеханические свойства с

6, кгс/мм .кгс/мм Нв 8,у ч,у

690-700

80-84 229

83-86 241

16-20

19-21

21-22

20-21

66-69

72-75

75-79

74-76

74-78

690-700

61-66

690-700

83-87 255

59-63

63-66

690-700

85-90 255

Нагретая в отпускном индукторе со скоростью 50-80 град/с до температуры свечения часть закаленного

Температура Скорость нагрева при нагрева, отпуске, С град/с сечению прутка и получению неудовлетворительных механических свойств и твердости в их сердцевине.

Пример. Улучшению подвергались прутки стали ЛС35Г2 диаметром

12-16 мм и длиной 4 м. Для закалки использовались две зоны нагрева, питаемые токами различной частоты .

В первой зоне, питаемой током

2500 Гц и состоящей из трех секций индукторов, производился HarpBB до

780-790 С. Вторая зона (ток 8000 Гц) состояла из двух индукторов и служила для окончательного нагрева стали под закалку до 830-849 С. Время нагрева в 1-й зоне равнялось 50 с, во второй — 15 с, общая длина нагревательной группы 4,8 м.

Охлаждение осуществлялось в спрейере длиной 600 мм, давление подаваемой в спрейер воды — 50 атм. Скорость движения прутка в спрейере составляла 70-75 мм/с, температура охлаждения поверхности — не более

90 С, а сердцевины — не более 300 С.

Для отпуска закаленных прутков применяется короткий нагреватель длиной 650 мм, встроенный в одну линию с закалочной установкой непосредственно после снрейера. Нагрев до

700 С обеспечивался преобразователем тока ВПЧ мощностью 100 кВт (8000 Гц). Скорость нагрева прутков составляла 50-80 град./с, время нагрева 8-14 с.

В таблице представлены механические свойства стагщ АС35Г2 при различных режимах отпуска. движущегося прутка приобретает повышенную пластичность, легко проходит по направляющим роликам и, выпрям1224344

Составитель В. Китайский

Техред Н.Бонкало Корректор О. Луговая

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 1892/25 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ляясь, способствует беспрепятственному перемещению всего прутка. !

Несколько пониженная против серд:цевины твердость активно нагреваемого при отпуске поверхностного слоя не сопровождается заметными изменениями микроструктуры вследствие кратковременности процесса и не яв-ляется браковочным признаком. После дующая операция правки-полировки прутков, обязательная для обеспечее ния повышенных требований по прямолинейности, приводит к поверхностному наклепу и выравниванию свойств по сечению.