Устройство для мокрой очистки газов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (5114 В 01 D 47 02 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 у ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3831841/23-26 (22) 28.12.84 (46) 23.04.86. Бюл. 11 - 15 (71) Воронежский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строительный институт (72) И.И.Полосин, В.E Тройнин, М.В.Поздняков и Б.И.Симакин (53) 621.327.98 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 441026, кл. В 01 D 47/04, 1971.

Авторское свидетельство СССР

1(605630, кл. В 01 D 47/00, 1978. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ

ОЧИСТКИ ГАЗОВ., содержащее частично заполненный жидкостью корпус с тангенциальным подводящим патрубком, центральную трубу, частично эаглубленную в жидкость нижним концом, распылительные элементы, выполненные в виде вертикальных перфорированных лопастей, укрепленных на валу, снабженном приводом, каплеуловитель и выходной патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа за счет увеличения его диспергации в жидкости, оно снабжено смонтированной на нижнем торце центральной трубы выпуклой по ходу движения газа перегородкой выполненной с отf верстиями, причем диаметр отверстий увеличивается от стенок трубы к центру перегородки.

2.устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стенки трубы в нижней части выполнены перфорированными.

З.Устройство по п.1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перегородка выполнена иэ упруго-эластичного материала .

4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленными на перегородке со стороны полости трубы кольцевыми элементами П"образного сечения перфорированными стенками, причем отверстия в перегородке расположены между стенками указанных элементов.

1225602 3 стенке трубы З„предусматриваются лоток 15 с трубопроводом 16 для отвода шлама к патрубку 14.

Изобретение относится к устройствам для отделения дисперсных частиц от газа с применением жидкости в качестве отделяющего агента.

Цель изобретения — увеличение степени очистки газа за счет повьш ения его диспергации в жидкости.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 узел выполнения перегородки с кольцевыми элементами с перфорированными стенками; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 с тангенциальным входным патрубком 2, центральную трубу 3 с распылительными элементами 4, каплеуловителем 5 и выходным патрубком 6. Корпус 1 частично заполнен жидкостью. Центральная труба 3 нижним концом заглублена в жидкость.

Распылительные элементы 4 выполнены в виде вертикальных перфорированных радиальных лопастей, укрепленных на валу 7, снабженном приводом 8.

Над лопастями у вала 7 укреплен трубопровод 9 для подачи чистой жидкости и сливной патрубок 10 от каплеуловителя 5. Нижний конец трубы 3 снабжен выпуклой по ходу движения газа перегородкой 11 с отверстиями 12, наибольшими в центральной части и наименьшими у стенок трубы.

В случае повышенного расхода газа и его давления целесообразно, чтобы нижняя часть стенок трубы 3 была перфорированной. Суммарная площадь отверстий в стенке должна составлять не более 0,1-0,2 части суммарной площади отверстий перегородки 11. При значительных колебаниях давления газа.и его расхода целесообразна установка перегородки 11 из упруго-эластичного материала, например резины. Целесообразно также снабдить перегородку 11 укрепленными к ее верхней направленной в сторону полости трубы поверхности кольцевыми элементами 13 П-образного сечения с перфорированными стенками.

При этом отверстия 12 перегородки должны быть размещены между стенками кольцевых элементов. Нижняя часть корпуса 1 снабжена сливным патрубком 14.

Для предупреждения засорения отверстий 12 частицами пыли, стекающими вместе с жидкостью по внутренней

Устройство работает следующим образом.

По патрубку 2 запыленный поток газа поступает в корпус 1 и вытесняет из него часть жидкости в центральную трубу 3, Вся вытесненная жидкость пронизывается потоком газа с большой скоростью и за счет кинетической энергии ее, действия центробежных сил газа и жидкости и трения между последними превращается в двухфазную систему «з виде подвижной нестабильной пены.

Поток газа, проходя через слой пены, очищается от вредных примесей.

Затем он поступает в зону распылительного элемента 4. При этом лопасти элемента захватывают из газожидкостной системы жидкость, которая под действием центробежных сил перемещается к краю лопастей и срывается с них мелкодисперсной жидкостной пылью в направлении перпендикулярном движению основного газожидкостного потока.

Далее через отверстия в лопастях жидкость проникает на противоположную сторону их, вследствие чего срыв происходит с двух сторон. Попадая в зону распыления между распылительным элементом и стенкой трубы 3, газ освобождается от пены за счет осаждающего эффекта факела распыла. Жидкость с содержанием оставшихся частиц пыли, отброшенная центробежными силами на 1знутреннюю стенку трубы 3, через лоток 15, расположенный по диаметру трубы, и трубопровод 16 поступает к отводящему шлам патрубку 14.

ITpè дальнейшем движеНии газ проходит через каплеуловитель 5, где жидкость улавливается и направляется по сливному патрубку 10 к распылителю 4.

Очищенный газ после канлеуловителя выбрасывается по патрубку 6 в атмо феру. Для подпитки распылительного элемента жидкость подают по трубопроводу 9.

Поскольку загрязненный газ после вытеснения части жидкости до нижней кромки трубы 3 и захода его под трубу встречает на своем пути перегородку 11, он устремляется в радиальном направлении к центральной части трубы 3 и в отверстия 12, прохо1225602 дя через которые дополнительно завихряется и диспергируется в жидкости.

Выполнение перегородки выпуклой по ходу движения газа снижает сопротивление перемещению газа к центральной части трубы, а в связи с тем, что отверстия в перегородке со стороны стенок трубы выполнены наименьшими с постепенным их увеличением к центральной части трубы 3, обеспе— чивается равномерность распределения потока газа по всему сечению трубы, поскольку по мере продвижения газа в радиальном направлении к центру его давление падает.

В случае выполнения нижней части стенки трубы 3 перфорированной часть газа при вытеснении жидкости в трубу врывается в жидкость внутренней полости трубы через отверстия перфорации и диспергируется в ней.

Основная часть газа поступает в трубу через перегородку,11. Для обеспечения равномерности. подачи загрязненного газа в трубу при значительных колебаниях его давления и расхода используют перегородку 11 из упpyro-эластичного материала. В завивисимости от перепада давлений отверстия 12 перегородки также изменяют свой диаметр, а перегородка истытывает колебания, что обеспечивает оптимальные условия диспергации газа в жидкости.

При установке над перегородкой 11 кольцеобразных цилиндрических полостей загрязненный гаэ через отверстия 12 входит в указанные полости и вытесняет оттуда жидкость и через перфорацию стенок вырывается в жидкость, интенсивно перемешиваясь с ней с высокой стеденью диспергации.

10 Уловленная пыль в виде шлама выводится по патрубку 16. Установка" перегородки с отверстиями переменного диаметра, позволяет более равномерно пронизывать газом все попереч1 ное сечение трубы и обеспечить повышенную турбулизацию газа при проходе через укаэанные отверстия. Установка перфорации в нижней торцовой части стенок центральной трубы

20 обеспечивает эффективную диспергацию газа в жидкости при высоком давлении газа и его расходе, а выполнение перегородки, деформируемой под действием перепадов давлений газа, 25 обеспечивает оптимальный режим его очистки.

Дополнительное повышение степени очистки газа обеспечивается sa

30 счет повышения площади контакта газа и жидкости при его входе в жидкость на обработку благодаря установке над перегородкой цилиндрических кольцеобрэзных полостей с перфорированными стенками.

1225602

Составитель А.Зюэин

Техред И.Верес Корректор Л.Патай

Редактор Н.Яцола

Заказ 2018/6

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб.,д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4