Способ блокирования оптических деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А3 (5)) 4 В 24 В 13/005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837034/25-08 (22) 29.12.84 (46) 30,04.86.Бюл. М 16 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт физики АН БССР (72) Э.Н,Морозова, И.А.Морозов и Э.А.Смирнова (53) 621.923.5 (088.8) (56) Бардин А.Н. Технология оптического стекла. — М.: Высшая школа, 1963, с, 196-198, (54) (57) СПОСОБ БЛОКИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, при котором детали и приспособление нагревают, а после их соединения посредством смолы охлаждают на воздухе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности блокирования тонких деталей, смолу берут в виде предварительно от формованного слоя толщиной 1-1,5 мм, при этом деталь и приспособление разогревают до размягчения смолы в зоне ее контакта с ними.

1227428

Изобретение относится к технологии оптического производства, в частности к вспомогательным процессам при шлифовании и полировании оптических поверхностей, и может быть ис.— пользовано в оптико-механической и электронной промышленности при изготовлении высокоточных оптических деталей, например различных пластин и линз. 10

Целью изобретения является повышение точности блокирования тонких деталей.

Формирование слоя смолы производится путем ее нагрева до жидкого 15 состояния с последующим охлаждением на воздухе.

На охлажденном слое смолы размещают детали, после чего по периметру деталей нагретым ножом обрезают смо- 20 лу. В результате, расплавления по линии разреза смола приклеивается к детали.

Для полного приклеивания смолы к деталям последние укладывают на прис- 25 пособление смолой вниз, затем прогревают только детали до момента расп— лавления смолы в зоне ее контакта с деталями.

Результаты испытаний

Способ блокирования

Неплоскостность N = 3 и местная ошибка ЬИ = 0,3 интерференционной полосы у 25Х деталей

Неплоскостность, N = 0,3 и местная ошибка ЛИ = 0,1 интерференционной полосы у 22,3% деталей на воздухе

Детали со смолой помещают на нагретое приспособление и после наклейки выдерживают на воздухе до полного охлажде ни я, При этом способе блокирования вследствие того, что нет предварительного нагревания деталей и смолы, а расплавление смолы происходит только

И зв ес тный

1. ha детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 0,6 мм. Детали .со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе

2. На детали М,- нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 0,7 мм, Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали в малом объеме, т,е. в зонах контак та ее с .деталями и приспособлением, и носит кратковременный характер, . термические напряжения не возникают, следовательно, исключается деформация деталей, что приводит к повышению качества обрабатываемых поверхностей.

Сравнительные испытания известного и предложенного способов блокирования оптических деталей были проведены на двух видах деталей; плоскопараллельные пластины из стекла

НС-10 диаметром 85 мм и толщиной

5 мм (отношение толщины к диаметру

1:17), к которым предъявлялись требования по неплоскостности N = 3 и местной ошибке 6N = 0,3 интерференционной полосы (детали А); плоскопараллельные пластины из кварцевого стекла КВ длиной 70 мм, шириной

20 мм и толщиной 5 мм (отношение толщины к длине 1:15), к которым предъявлялись требования по N

= 0,2 и ЬМ = О,1 интерференционной полосы (детали Б).

Для наклейки испольэовали пекоканифольную смолу ПКС 2.

Шлифование и полирование деталей проводили на шлифовально-полировальном и полировапьно-доводочном станках типа ЗШП-320 и 4ПД-200 по известной технологии.

Контроль качества обработки поли рованных поверхностей проводили на интерферометре ИТ-200.

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице, 1 227428 ли на воздухе

3. На детали А, нагретые до 60

80 С, наносили размягченную смолу толщиной 1,8 мм, Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе.

4. ?la детали b, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной I 7 мм.

Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе

5. На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 1,0 мм. Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлажда6, На детали А, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной 1,5 мм.

Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе

7. На детали Б, нагретые до 6080 С, наносили размягченную смолу толщиной, равной 0,1 максимального размера детали, т.е. 0,1 х 70 = 7 мм. Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе

8. Предложенный (основной)

Толщина слоя смолы 1 мм (нижний предел), На детали

А, имеющие комнатную температуру, наносили смолу в виде предварительно полученного и охлажденного до комнатной температуры слоя.

Слой смолы прогревали в зоне его контакта с деталью до размягчения смолы. Детали со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе.

Продолжение таблицы

Неплоскостность N = 3 и местная ошибка hN = 0,3 интерференционной полосы у 27Х деталей.

Неплоскостность М = 0,2 и местная ошибка ЛИ = 0,1 интерференционной полосы у 243 деталей

Неплоскостность N = 3 и местная ошибка лИ = 0,3 интерференционной полосы у 30,47. деталей.

Неплоскостность N = 3 и местная ошибка ьН = 0,3 интерференционной полосы у 30,77 деталей

Неплоскостность не соответствует требованиям к обработанной поверхности

Неплоскостность N = 1,5-2, местная ошибка аМ = 0,1-0,2 интерференционной полосы, Выход годных 90,2Х.!

227428 У остальных неплоскостность не соответствует требованиям к обработанной поверхности, 4Е у

Указанная неплоскостность получена как на заблокированных готовых пластинах, так и после их разблокирования, 9. Аналогично примеру 8, используя детали Б (толшина слоя

1,0 мм) 10. Аналогично примеру 8, толщина слоя 1,5 мм (верхний прецел) ll. Аналогично примеру 8, используя детали Б (толщина слоя 1,5 мм) ! 2. Аналогично примеру 8, толщина слоя смолы 1,2 мм (среднее значение) 13. Аналогично примеру 8, используя детали Б (толщина слоя смолы

1,2 мм) 14. На детали А, имеющие комнатную температуру, наносили смолу в виде предварительно полученного и охлажденного до комнатной температуры слоя толщиной

0,6 мм (пониженная толщина слоя), Слой смолы прогревали в зоне его контакта с деталью до размягчения смолы, Детали А со смолой наклеивали на нагретое приспособление и охлаждали на воздухе, 15. Аналогично примеру 14, используя детали Б (толщина слоя смолы 0,5 мм)

16. Аналогично примеру 14 (толщина слоя смолы 1,8 мм) l 7. Аналогично примеру 14, используя детали Б (толщина слоя смолы 1,7 мм) Неплоскостность N = 0,1, мест- Фная ошибка h N = 0,05 интерференционной полосы, Выход годных 88,6Х, НеплоскостМ. ность N = 2, местная ошибка

dN = 0,2 интерференционной полосы, Выход годных 897.

Неплоскостность"И = 0,1 и местная ошибка 6N = 0,05 интерференционной полосы. Выход годных 88,27.

Неплоскостность !! = 2 и местная ошибка *N = О,! интерференционной полосы получены как на заблокированных готовых пластинах, так и после их разблокирования. Выход годных 89,1Х

Неплоскостность "N = 0,1 и местная ошибка cN = 0,05 интерференционной полосы. Выход годных 89,0Х

Неплоскостность N =- 2,3 и местная ошибка йИ = 0,2-0,3 интерференционной полосы. Выход годных 69,07 (!еплоскостность N = 0,2 и местная ошибка N = О, 1 и интерференционной полосы „Выход годных 68, 07., Неплоскостность N = 3 и местная ошибка hN = 0,3 интерференционной полосы. Выход годных 51,57.

Неплоскостность И = 0,2 и местная ошибка лИ = 0,1 интерференционной полосы ° Выход годных 43,07.

При повышенной толщине слоя смолы происходит его деформация, которая проявляется в процессе обработки поверхностей пластин.

1227428

Составитель А,Козлова

Редактор Л.Веселовская Техред Г.Гербер Корректор Т.Колб

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Заказ 2249/16 и опственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,ул.Проектная,4

Снижение толщины слоя смолы приводит к усилению деформирующего действия материала приспособления и появлению напряженного состояния вобра5 батываемом стекле,чтоприводит к снижению выходагодных деталейпри обработке.

Увеличение .толщины " слоя смолы приводит к его деформации в процессе обработки оптичес— ких деталей, что также приводит к снижению выхода годных деталей.