Устройство для смешивания и гранулирования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1228887

А1 (5и 4 В 01 J 2/14

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3831404/23-26 (22) 16.1!.84 (46) 07.05.86. Бюл. ¹ 17 (71 ) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) А. A. Эльконюк и А. В. Кукарин (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 405568, кл. В 0!,J 2/11, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 1150019, кл. В Ol J 2/14, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ГРАНУЛ И РОВА НИ Я, содержащее вращающуюся чашу с осевым разгрузочным отверстием, затвором и крышкой, на которой эксцентрично размещены вращаюгциеся смесительные лопасти, измельчитель и разгрузочный нож, закрепленный на штоке, установленном в опоре, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава, устройство снабжено направляющими, на которых установлена крышка с возможностью вертикального перемещения, а разгрузочный нож снабжен тягой, свободный конец которой закреплен на крышке, и пружиной, установленной коаксиально штоку и закрепленной одним концом на опоре, при этом затвор жестко закреплен на крышке.

1228887

М-А к сРЧ2 е (.оста),!псла Н. 1сбслсна

Тсхрсл И 13срсс Еоррс гор М. Макеевн:нннгн

3 нра>к 527 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ”:35, Раун;скан наб., л. 4/5

<Рилиал ПГ1П «Пате))т >:. г. У>кгорол, ул. 11роектнан, з) Реликтов (;. (1;IIIII

Заказ 221115

Изобретение относится к области перемешивания и окатывания (гранулирования) сыпучих и пластичных материалов и может быть использовано в металлургической, горной, химической промышленностях и в промышленности строительных материалов, например, при производстве керамзита.

Цель изобретения — повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта.

На фиг.l изображено устройство, об!ций вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l.

Устройство для смешивания и гранулирования содержит чашу 1 с осевым разгрузочным отверстием, которая соединена посредством венцовой шестерни 2 и шестерни 3 с электродвигателем 4 и установлена на опорные катки 5. Над чашей 1 в направляющих 6 установлена крышка 7, жестко связанная с гидроцилиндром 8, уcTBHoBленным на неподвижной опоре 9. На крышке

7 эксцентрично установлены смесительные лопасти 10 с приводом ll, измельчитель 12 с приводом 13 и затвор 14. Внутри чаши расположен разгрузочный нож 15, который снабжен тягой 16, навешанной на ролики

17 с подвесками 18, и пружиной 19, установленной»а штоке 20 и упирающейся верхним концом в неподвижную опору 21.

К крышке 7 прикреплен свободный конец тяги 16 и в ней смонтирована загрузочная воронка 22. Подвески 18 жестко прикреплены к опоре 23.

Устройство работает следующим образом.

Включением электродвигателя 4 приво !ят во вра(цение чашу 1 со скоростью 16 ——

30 00/мин. Одновременно в противоположном направлении приводят в движение смссительные лопасти 10 со скоростью 20 ——

40 об/мин от привода 11 и измельчитель

12 со скоростью 330 — 500 об/мин от приводя 13. При этом затвор 14 находится в крайнем нижнем положении, а разгрузочный нож 15 в крайнем верхнем положении.

Кусковый материал размером до 40 мм в определе)шом объеме загружают в чашу 1 через загрузочнук) воронку 22. При вращении чаши 1 материал попадает в зону действия измельчителя, а затем IiocTóïàåò в зону действия смес))гельных лопастей 10, под действием который материал измельчается, перемешивается и окатHIB3cTC». Наиболее интенсивная обрабо!.кя материала происходит в нижних его слоях, т. е, у дна чаши !. При образовании гранул фракции 5 — 8 мм (примерно через 2 — 3 мин после загрузки) вклю10 чением гидроцилин.(ра 8 поднимают до крайнего верхнего положения крышку 7 с измельчителем 12, смесительными лопастями 10 и затвором 14 с одновременным опусканием разгрузочного ножа 15 на тяге 16 до днища чаши 1. Пружина 19, упираясь верхним концом в ненодвиж)! Io Ollopó 21, придаст разгрузо !ному )Рожу 15 устойчивое положение.

При этом cl l)317х I ljpoB3)!if j>IH в пиж:I H сл()))х материал фракции 5--8 мм выходиг из зоны действия < меситсльпых лона Tc>l 10 II измельчитсля 12 и выгружается разгрузочным ножом 15 через olxp»!Bi!:ееся при поднятии

33TBopd 14 ОгнеpcTHc, 3 Ост))вп)иися в верх)!си чы(.ти ч)j Lll lf ° A)3TcPH 3. Ill,О, 1О !жает измельчыться, так как находи!С)! в зоне действия пзмельчителя 12 и смесительных 10пастей 10, и постепенно опускается на дно чаши 1. В момент выхода из зоны их воздействия обрабатывысмые грац sTIBI JîcTHã3ют размера 5 — 8 мм и .)атем тык>ке выГP ж 3)от(.Я. 11 Ронесс )! PОдо.)ж 1ет H до Г)0. I )!Ои переработки всего объема находя!цегося в чаше 1 материала. Затем цикл повторяют, т. е. включением гидроцилипдра 8 крышку

7 опускак>т с одновременным подьемом ножа

15 до крайнего зерхнего положения, после чего загружают новыи объем материала.

Положительный эффект от использования

Зз устройства для смешивания и гранулировапия заключается в возможности получения однородных по Ip :jllулометричсскому составу гранул. что при использовании керамзита, нып1)им(. .р, в доъ)ОсTpocнии, )7 )иведет и спи>кепи)о расхода цемента и улучи)ению теплоизоляционных свойств панелей.