Реактор для проведения каталитических процессов
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 J 8 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3864081/23-26 (22) 12.03.85 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (72) В. (.. Генкин, С. П. Сергеев, В. В. Дильман, Г.В. Мамонтов, С. М. Мельников и В. Г. Систер (53) 66.023 (088.8) (56) Смидович E. В. Крекинг нефтяного сырья и переработка утлеводородных газов.— М.: Химия, 1980, с. 210, рис. 74 и 75.
Патент США ¹ 3235343, кл. 23 — 288, 1966.
ÄÄSUÄÄ 1228892 А I (54) (57) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
KATAËÈÒÈ×ÅÑÊÈÕ ПРОЦЕССОВ, включающий вертикальный корпус, размещенную внутри него с кольцевым зазором относительно стенок перфорированную обечайку со слоем катализатора, центральную перфорированную трубу для сбора продукта, сепарационную емкость, верхнее и нижнее днища и патруоки для ввода сырья и вывода продукта, отличаюи ийся тем, что, с целью повышенияия производител ьности реактора за счет увеличения срока службы катализатора, сепарационная емкость расположена в нижней части корпуса под слоем катализатора, снабжена разделительной сплошной перегородкой, закрепленной на нижнем конце перфорированной обечайки, и сообщена по пе- Я риферии с кольцевым зазором.
1228892 (.Оставит<. ль Н . Кано иска я
Редактор В. Паин Тс<рсд И. Всрс< Коррсл<ор 0..<1< совая
Заказ 2211/5 Тиран< 527 По <пнсllo<
ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ух<город, ул. Проектная, 1
Изобретение относится к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому оборудованию и может быть использовано, например, в процессах каталитического риформинга, сероочистки, синтеза метанола и т. д.
Цель изобретения — повышение производительности реактора за счет увеличения срока работы зернистого слоя катализатора.
На чертеже представлен реактор с устройством предлагаемого способа защиты катализатора от механических частиц.
Реактор состоит из цилиндрического корпуса 1, верхнего 2 и нижнего 3 днищ, штуцера 4 ввода сырья и штуцера 5 вывода продукта, распределителя б потока, зернистого слоя 7 катализатора, располо>кенного между сборной перфорированной трубой
8 и перфорированной обечайки 9, разделительной сплошной перегородки 10, отделяющей зернистый слой 7 катализатора, выгружаемый через патрубок 11, от сепарационной емкости 12 для сбора отсепарированных механических частиц 13, удаляемых через патрубок 14.
Реактор работает следующим образом.
Гырье поступает в реактор через штуцер 4 и из распределителя 6 потока направляется в кольцевой зазор между корпусом 1 и зернистым слоем 7 катализатора.
Газовый поток через перфорированную обечайку 9 в радиальном направлении направляется в зернистый слой 7 катализатора, откуда продукты реакции поступают в сборну<о перфорированную трубу 8 и оттуда через штуцер 5 выводятся из реактора.
Газовый поток в кольцевом зазоре изменяет направление с аксиального на радиальное, при этом твердые частицы двигаются по инерции аксиально. Нижний торец кольцевого зазора не заглушен и частицы поступают в емкость 12 нижнего днища.
Емкость 12 отделена от слоя 7 катализатора сплошной перегородкой 10, на которой этот расположен. Отсепарированные в >келобах механические частицы 13 сооираются в емкости 2, откуда при остановке реактора выводятся через патрубок 11.
Таким образом, предлагаемое изобретение по сравнению с известным реактором, представляк>1цим собой реактор синтеза метанола 03,4 мм и производительностью
750 тыс.т. в год, обеспечивает увеличение реакционного объема реактора. что повышает производительность последнего в среднем на 5-1ОЯ, более полное исггользование слоя катализатора за счет устранения эффекта загрязнения слоя механическими частицами, а также увеличивает срок пробега катализатора за счет лучшего использования слоя катализатора.
1(оличесгво пыли, оседаю<цсй в кольцевом зазоре базогого реактора за один год эксплуатации, составит 300-- 500 кг, что соответствует объему 1 м . В случае осаждения этого количества пыли в желобах выключается из работы около 8 м катализа25 тора или !ОЯ оощего количе<.тва. Для компенсации этого количества катализатора в реактор загружается дополнителы.ый объем катализатора (5--8 мз):
Применение предлагаемого устройства для защиты слоя катализатора ог механиЗО ческих примесей позволит увеличить рабочий объем катализатора на величину компенсационного слоя, т. с. увеличить рабочий об ьем катализатора до 90 95 м" и соответственно на 5 †-!ОЯ увеличить производительность реактора.
