Плоскопламенная горелка
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 F23D 14 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с У
io
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3706382/24-06 (22) 01.03.84 (46) 07.05.86. Бюл. № 17 (71) Сибирский ордена Трудового Красного
Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В. В. Стерлигов, В. А. Кривандин и С. Г. Коротков (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 343111, кл. F 23 D 13/26, 1970.
Авторское свидетельство СССР № 868265, кл. F 23 D 13/12, 1979.
Л0„„ 1229518 А 1 (54) (57) ПЛОСКОПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА, содержащая цилиндрический корпус с тангенциальным газоподводящим патрубком и отверстием в торцовой стенке, установленный своим выходным участком в отверстии горелочного камня, имеющего тороидальную огнеупорную амбразуру, на выходе из которой установлен конусный отражатель, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, выходной участок корпуса выполнен в виде конической обечайки с цилиндрическим насадком, внутренний диаметр которого выполнен равным диаметру отверстия в торцовой стенке корпуса и составляет (0,66 — 0,7) D, где D внутренний диаметр корпуса.
1229518
Составитель М. Змбков
Редактор С. Лыжова Техред И. Верес Корректор T. Колб
Заказ 222!!37 Тираж 5!4 Г1одписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патен », г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для сжигания газообразного топлива и пред— назначено для использования в черной и цветной металлургии для отопления нагревательных и термических печей, а также в других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения повышение эксплуатационной надежности.
На чертеже представлена горелка, продольный разрез. !О
Горелка содержит цилиндрический кор пус 1 с тангенциальным газоподводящим патрубком 2 и отверстием 3 в торцовой стенке
4, установленный своим выходным участком в отверстии 5 горелочного камня 6, имеющего тороидальную огнеупорную амбразуру 7, на выходе из которой установлен конусный отр а ж а тел ь 8.
Выходной участок корпуса 1 выполнен в виде конической обечайки 9 с цилиндрическим насадком 10, внутренний диаметр d которого выполнен равным диаметру d отверстия 3 в торцовой стенке 4 корпуса 1 и составляет (0,66 — 0,7) D. где D — внутренний диаметр корпуса 1.
Цилиндрический насадок 10 имеет четыре паза, с помощью которых в проточную часть горелки вводится опорное кольцо 11, к которому при помощи стальных стержней 12 крепится конусный отражатель 8.
Горелка работает следующим образом.
Газ по тангенциальному патрубку 2 вводится в корпус 1 горелки, создавая закрученный характеризующийся резкими градиентами скорости и давления поток. За счет центробежных сил в приосевой зоне образуется область разрежения. Под действием разрежения через отверстие 3 в торцовой стенке 4, размеры которого обусловлены границами зоны разрежения, воздух засасывается в корпус 1 горелки и подхватывается закрученным газовым потоком. Протекая через коническую обечайку 9, где вследствие уменьшения эффективного радиуса вра щения происходит возрастание центробежной силы„д HcTB) þùåé на поток, цилиндрический насадок 10 и тороидальную амбразуру 7, воздух интенсивно перемешивается с газом. По выходе из щели, образованной тороидальной огнеупорной амбразурой 7 и конусным отражателем 8, газовоздушная смесь возгорается и под действием радиальной составляющей скорости формируется стабильный плоский факел, стреляющий по повер.хности кладки печи.
Установка на выходе из амбразуры 7 отражателя 8 способствует устранению действия обратных осевых токов газа из рабочего пространства печи, которые вызывают сни жение уровня разрежения в приосевой области горелки и количество подсасывающего воздуха. Благодаря оптимальным соотношениям конструктивных размеров, заключающимся в выборе значения диаметра отверстия 3 в торцовой стенке корпуса 1, равного внутреннему диаметру цилиндрического насадка 10 и составляющего 0,66 — -0,7 внутреннего диаметра корпуса 1, обеспечению воздухом и его последующему перемешиванию с газом снижаются потери давления в ч стройстве.
