Рулонный пресс-подборщик для стебельчатых материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733101/30-15 (22) 25.04.84 (46) 15.05.86. Бюл, Р 18 (72) Е.И.Васьковский (53) 631,364,.5.025 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 420283, кл. А 01 Р 15/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1181590, кл. А 01 D 91/04, 1983. (54)(57) 1.РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК

ДЛЯ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий прессовальную камеру с загрузочным окном, выполненную в виде бесконечного ремня, рычаг натяжного устройства, подающий транспортер. ш 4 А 01 Р 15/00> А 01 D 91/04 механизм обвязывания рулона, имеющий ось, связанный со средством перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса путем автоматиза" ции процесса прессования, пресс снабжен диском, жестко установленным на оси механизма обвяэки кривошипом, шарнирно установленным на рычаге натяжного устройства, на оси которого размещен фрикционный барабан с возможностью взаимодействия с диском и заслонкой, установленной перед загрузочным окном, причем фрикционный барабан связан с заслонкой посредством гибкой тяги.

1230535 о т ороны о т— э а.слон!

2, Пресс-подборщик по п.l, л и ч а ю шийся тем, что кривошип ограничен с одной ст упором, с другой — пружиной, 3. Пресс-подборщик по п.l, л и ч а ю шийся тем, что

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в технологических процессах заготовки, предназначенных для использования в машинах . для заготовки кормов.

Целью изобретения является повышение производительности пресса путем автоматизации процесса прессования.

На фиг,l схематически изображен рулонный пресс-подборщик; на фиг.2 кинематическая схема механизма обвязки.

Устройство содержит загрузочное окно l, связанное со средством 2 перемещения. Прессующее устройство пресса представляет собой бесконечный ремень 3, перекинутый через систему валиков 4-7 и образующий пегпю 8., Валики 5 и 7 закреплены на раме 9 пресса, а валики 4 и 6 — на поворотных рычагах 10 и 11. Рычаг 10 связан с натяжным устройством, которое выполнено в виде гидроцнлиндра 12, соединенного с гидропневматическим .аккумулятором. В начале процесса образования рулона рычаг ll и валик

6 фиксируются с помощью защелки 13.

Подающий транспортер 14 вращается на валиках 15-17, Для обвязки рулонов в прессе установлен механизм 18 обвязки. Чтобы в момент обвязки рулона масса не наматывалась поверх шпа-. гата и не останавливать для этих целей пресс-подборщик, перед загрузочным окном 1 установлена заслонка

19, которая в процессе формирования рулона прижата пружиной 20 к упору

21. Один из концов заслонки 19 связан гибким тяговым элементом 22 с фрикционным барабаном 23, вращаюmeMcs на оси кривошипа 24 (фиг.2), шарнирно соединенного с рычагом 10. ка установлена на горизонтальной оси поперек направления поступающего материала и ограничена с одной стороны упором, при этом конец ее, связанный с фрикционным барабаном, подпружинен, 2

С одной иэ сторон кривошип 24 ограничен упором 25, к которому его поджимает пружина 26, Ось механизма

18 обвяэки жестко соединена с фрикционным диском 27.

Устройство работает следующим образом.

Для включения механизма 18 обвязки рычаг 10, поворачиваясь, отжимает рычаг 28,масса поступает на подающий транспортер 14,который подает ее в зону петли 8, где она закручивается в рулон цилиндрической формы движущимися ветвями прессующего ремня 3. По мере увеличения диаметра рулона валик 4 приближается к валику 5. При .этом необходимая плотность прессования достигается за счет противодействия гидроцилиндра повороту рычага !О с валиком 4 и фрикционным барабаном 23.

Поворачиваясь, рычаг 10 отжимает рычаг 28 и включает механизм 18 обвязки. При этом фрикционный барабан 23 прижат к фрикционному диску 27. Следовательно, совместно с вращением механизма 18 обвязки поворачивается и фрикционный диск 27, который эа счет сил трения вращает фрикционный барабан 23 ° При вращении фрикционного барабана 23 на него наматывается гибкий тяговый элемент 22, который, взаимоцействуя с заслонкой 19, переводит ее в положение, перекрывающее подачу соломы на подающий транспортер. После обвяэывания рулона шпагатом защелка 13 открывается и поворотом рычага 11 по часовой стрелке рулон выбрасывается иэ прессующего устройства. После этого шток гидроцилиндра 12 возвращается в исходное положение, перемещая рычаг 10> который рассоединяет фрикционный барабан 23 с фрикционным диском 27,, з 1230535 4 в результате чего пружина 20 возвра- 11 и защелка 13 фиксирует его в ращает в исходное положение заслонку бочем положении. Процесс формироваI9. Одновременно опускается рычаг ния рулонов повторяется. г

Составитель В,Волченко

Редактор Ю.Середа Техред Н.Бонкало Корректор Е.Рошко

Заказ 2466/4 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Ц 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4